8- O separador de folhas é utilizado no equipamento de síntese de metanol para evitar que o líquido presente no gás de purga afete o design do sistema conjunto de produção de hidrogênio e LNG, que utiliza membranas
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Esta postagem foi editada pela última vez por luoli519 em 03/10/2023 às 18:03. A empresa de metanol do amigo, afetada pela baixa atividade do mercado petroquímico nacional e internacional, não tem obtido bons resultados com suas instalações de produção de metanol. Já o projeto de recuperação de hidrogênio do gás de purga do ciclo e a subsequente produção de GNL, construído simultaneamente à unidade de metanol, apresenta bons resultados econômicos. Recentemente, as empresas, de acordo com a demanda do mercado, começaram a reduzir a produção de metanol e a aumentar a proporção de gás de purga reciclado, fornecendo mais gás para a produção downstream de GNL por metanação. Contudo, o grande fluxo de gás de purga vindo da linha de recirculação causou grandes problemas para a torre de lavagem subsequente e para o módulo de membrana de recuperação de hidrogênio. A quantidade de líquido presente nos gases de saída da torre de lavagem é alta; além disso, a quantidade de gotículas de líquido trazidas pelos gases que entram no conjunto de membranas de recuperação de hidrogênio também é grande. Isso faz com que a eficiência do conjunto de membranas diminua rapidamente, o que leva a frequentes falhas. Além disso, a condensação de líquidos na corrente gasosa rica em metano e CO também é grave; isso entra no sistema de metanização para produção de GNL, causando instabilidade no funcionamento do sistema da unidade. Esperamos que os colegas discutam soluções eficazes para a remoção eficiente das gotículas líquidas presentes no fluxo de entrada do módulo de membrana de recuperação de hidrogênio, a fim de evitar a queda na eficiência do módulo, falhas operacionais e a instabilidade do sistema subsequente de metanização para produção de GNL. Quanto mais fácil for para investir, melhor. Como todos sabem, atualmente o mercado está fraco e os recursos financeiros são escassos; portanto, é necessário considerar investimentos pequenos, mas confiáveis, para resolver o problema de acúmulo de líquido no sistema de escape. Obrigado a todos!
Aumentar a altura da torre de lavagem, espessar a malha de espuma e aumentar moderadamente a área do trocador de calor supersaturado após a lavagem. Além disso, é possível aumentar o hidrogênio em ciclo na síntese de metanol; dessa forma, talvez seja possível produzir mais metanol.
Primeiro, você precisa fazer uma análise para saber quais são os componentes das gotículas líquidas. É necessário resolver, na raiz do problema, por que ocorre a presença dessas gotículas no gás de circulação. Em geral, trata-se de metanol e impurezas geradas por reações secundárias na síntese. Será que o trocador de calor não está funcionando adequadamente? Não se deve pensar apenas em instalar equipamentos para resolver o problema; é preciso atacar a causa raiz. A instalação de novos equipamentos não só aumenta os investimentos, como também gera certa resistência e maior consumo de recursos, o que é pouco econômico. Geralmente, a presença de metanol causa danos à membrana de recuperação de hidrogênio, fazendo com que a taxa de recuperação de hidrogênio diminua. O volume excessivo de gás de entrada e o alto teor de hidrogênio também contribuem para essa redução. Existem muitas razões para isso
A empresa, justamente devido à atual situação desfavorável do mercado de metanol, reduziu a produção de metanol e, em contrapartida, aumentou o volume de gás de síntese recirculado para direcioná-lo aos equipamentos de produção de GNL e hidrogênio, visando obter maiores benefícios. De acordo com o projeto original, as torres de lavagem e os equipamentos de troca de calor foram projetados e fabricados considerando um plano de expansão da capacidade de 150%. Assim, sua capacidade de processamento é suficiente para atender às necessidades de produção. A melhoria no desempenho do eliminador de espuma que você mencionou é uma sugestão muito pertinente. Originalmente, eles colocaram blocos de malha de arame com cerca de 200 mm de espessura no topo da torre de lavagem para remover a espuma. No entanto, o efeito de remoção da espuma não foi bom; portanto, é necessária uma reforma, que provavelmente trará resultados muito melhores com menos esforço.
Há resultados da análise. O gás de escape é tratado no torre de lavagem antes de chegar ao módulo de membrana para recuperação de hidrogênio; a maior parte do líquido presente é água, seguida pelo metanol. Devido à atual situação desfavorável do mercado de metanol, a empresa decidiu reduzir a produção de metanol, cuja rentabilidade é baixa. Em contrapartida, aumentará o volume de gás recirculado para alimentar as unidades de LNG e produção de hidrogênio, visando fabricar e vender maiores quantidades de produtos LNG e hidrogênio, que apresentam melhor rentabilidade. Como disse esse colega, o volume de ar de entrada no conjunto de membranas de recuperação de hidrogênio aumentou, assim como o teor de H2; além disso, a presença de líquido na corrente de ar tornou-se mais evidente, o que é muito prejudicial ao conjunto de membranas de recuperação de hidrogênio. É urgente realizar modificações nele.
Esta postagem foi editada pela última vez por luoli519 em 03/10/2023 às 18:04. Após discussões na reunião do grupo de especialistas, chegou-se a um consenso de que um separador gasoso-líquido de alta eficiência deveria ser instalado antes do conjunto de membranas de recuperação de hidrogênio, a fim de remover ainda mais o líquido do gás que entra no conjunto de membranas de hidrogênio. No que diz respeito à seleção de um separador gás-líquido eficiente, utiliza-se o separador tipo penas, recomendado nos pacotes de processos de síntese de metanol utilizados internacionalmente nos últimos anos. Esse separador apresenta vantagens significativas em relação aos separadores tradicionais, especialmente no que tange à eficiência de separação quantitativa, estabilidade operacional, resistência à obstrução, flexibilidade operacional e queda de pressão durante o funcionamento. Para saber mais sobre os parâmetros técnicos do separador de folhas, por favor, consulte o Fórum Químico Hai Chuan.
Esta postagem foi editada pela última vez por luoli519 em 26/09/2023 às 16:21. Além disso, listamos abaixo os tópicos de discussão profissional publicados pela NOVEL – uma empresa de tecnologia energética – no fórum da Haichuan Chemical, para que todos possam acessar e participar das discussões: 13. Sobre as melhorias necessárias no dispositivo de entrada dos separadores ciclônicos em aplicações de separação gás-sólido; por favor, acesse http://bbs.hcbbs.com/thread-1614524-1-1.html para participar da discussão. 14. Quanto aos problemas decorrentes do uso de separadores de espuma com tubos ou placas ciclônicas na desespumação do gás de combustão em processos de dessulfuração úmida de caldeiras, por favor acesse http://bbs.hcbbs.com/thread-1599605-1-1.html para participar da discussão.
O líquido com gás que vocês têm é a solução de amina usada para lavar gases ácidos? Se for o caso, então há um problema com a sua solução de amina. A formação de espuma na solução de amina faz com que a quantidade de líquido transportado pelo gás aumente. Para evitar a formação de espuma na solução de amina, pode-se: 1) verificar a proporção dos componentes da solução de amina, para que atinja uma proporção adequada ； 2. Se o líquido de amina estiver contaminado, recomenda-se limpar o filtro para aumentar o volume de fluxo de filtragem ； 3. Aumentar a temperatura da solução amínica
Além disso, como você aumentou a quantidade de ar de admissão, certamente o fluxo da fase líquida na torre de lavagem também precisa ser aumentado
Esta postagem foi editada pela última vez por luoli519 em 26/09/2023, às 16:22. Parece que esse colega não está muito familiarizado com o processo de produção conjunta de H2 e GNL a partir do aproveitamento integral do gás de purga do ciclo de metanol. 1. Como o gás de entrada no dispositivo de síntese de metanol contém, em maior ou menor quantidade, gases inertes, reações secundárias durante a síntese geram hidrocarbonetos com mais de 2 átomos de carbono. O ciclo repetido do gás de entrada leva à acumulação desses gases inertes e dos hidrocarbonetos. Portanto, é necessário liberar esses gases em proporções adequadas, a fim de reduzir sua concentração no sistema de reação e manter a normalidade das reações de síntese. 2. O gás de purga recirculado do equipamento de síntese de metanol contém uma quantidade significativa de metanol, incluindo metanol gasoso saturado e metanol em forma de gotículas líquidas. É necessário absorver essa quantidade significativa de metanol por meio de uma torre de lavagem compatível, a fim de reduzir os danos causados pelo metanol e por outras substâncias orgânicas em forma de gotículas ao módulo de membrana para produção de hidrogênio que vem a seguir. Já as torres de lavagem utilizadas para absorver metanol e hidrocarbonetos C2+, geram, mais ou menos, transporte de gotículas líquidas com o ar. Quanto maior a velocidade do ar, maior é o transporte de gotículas líquidas. Portanto, a torre de lavagem deve utilizar um separador de folhas para realizar uma separação eficiente de espuma e névoa no fluxo de gás que sai da torre. 3. O fluxo de gás na saída da torre de lavagem, utilizado para absorver metanol e hidrocarbonetos C2+, devido a problemas no desespumador e às diferenças de temperatura durante o transporte, faz com que o metanol e os hidrocarbonetos C2+ em estado líquido transportados causem danos ou destruição ao módulo de membrana para produção de hidrogênio. Portanto, para a entrada de gás no módulo de membrana de produção de hidrogênio, é necessário utilizar um separador de folhas para realizar uma separação eficiente de espuma no gás de entrada. 4. O H2 separado pelo módulo de membrana de produção de hidrogênio é reutilizado como componente da matéria-prima para a síntese de metanol, enquanto o metano e os hidrocarbonetos C2+ separados pelo mesmo módulo são direcionados para a unidade subsequente de produção de GNL. 5. Quanto aos equipamentos de tecnologia de separação de folhas envolvidos na unidade de preparação de GNL,
A explicação foi muito completa. Aprendi muito; eu é que entendi errado
Esta postagem foi editada pela última vez por luoli519 em 26/09/2023 às 16:22. 35. Discussão sobre a remoção de espuma de enxofre líquido na unidade de produção de dióxido de enxofre SO2 do equipamento de sulfolano: http://bbs.hcbbs.com/thread-1616252-1-1.html.
37. Quanto à aplicação do separador de coalescência de hidrocarbonetos C4/água como matéria-prima no projeto de metacrilato de metila MMA, por favor acesse http://bbs.hcbbs.com/thread-1617142-1-1.html para participar da discussão. Continua...
Esta postagem foi editada pela última vez por luoli519 em 16/01/2017 às 11:44. 38. Quanto às medidas para remover as gotículas líquidas contidas no gás de purga, resultantes da recuperação de calor e resfriamento na queima mista dos gases residuais das fábricas de cloro-álcali com o gás de forno de coque, por favor acesse http://bbs.hcbbs.com/thread-1617257-1-1.html para participar da discussão.
40. Quanto aos problemas de operação do separador de coalescência subsequente, causados pela instabilidade no funcionamento do separador de alcanóis da unidade de oxidação e do líquido alcalino residual do **equipamento**, por favor, acesse http://bbs.hcbbs.com/thread-1620515-1-1.html para participar da discussão. Continua...
41. Quanto à discussão sobre a recuperação e captura das gotículas e espuma de caprolactama transportadas pelo fluxo de vácuo elevado na unidade de destilação da instalação de caprolactama, por favor, acesse http://bbs.hcbbs.com/thread-1621905-1-1.html para participar da discussão.
42. Quanto à solução para o problema de entrada de líquido na entrada do compressor de hidrogênio circulante na unidade de redução de NO do equipamento de caprolactama, por favor acesse http://bbs.hcbbs.com/thread-1622897-1-1.html para participar da discussão.
43. Quanto aos separadores dinâmicos para gás-líquido, gás-sólido, gás-líquido-sólido e gás-líquido-líquido necessários para as instalações de processamento profundo concentrado de petróleo bruto em grandes refinarias, por favor acesse http://bbs.hcbbs.com/thread-1623059-1-1.html para participar da discussão.
44. Quanto às tecnologias de separação gás-sólido e aos equipamentos completos necessários para as unidades de produção de catalisadores e agentes de craqueamento em instalações de refino, por favor acesse http://bbs.hcbbs.com/thread-1625213-1-1.html para participar da discussão.
44. Quanto às tecnologias de separação gás-sólido e aos equipamentos completos necessários para as unidades de produção de catalisadores e agentes de craqueamento em instalações de refino, por favor acesse http://bbs.hcbbs.com/thread-1625213-1-1.html para participar da discussão.
45. Quanto às medidas de evaporação e concentração dos ácidos diluídos resultantes do uso de misturas de ácidos concentrados binários ou trinitários, como sulfúrico/fosfórico/nítrico, em dispositivos catalíticos, por favor, acesse http://bbs.hcbbs.com/thread-1627353-1-1.html para participar da discussão.