Ilustrações de ligações – Comentários sobre os conjuntos de quadros elétricos

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A convite de usuários do “Fórum Técnico” do site de instrumentos Changhui, decidi fazer uma análise detalhada dos painéis elétricos mostrados nas duas imagens postadas por eles. Não hesitei em compartilhar minha opinião; caso haja algum erro ou ponto que precise ser corrigido, peço aos usuários que me avisem prontamente. Agradeço desde já! Changhui Instruments: http%3a//www%2eyunrun%2ecom%2ecn Com base na minha experiência ao longo dos anos, posso dizer que a montagem de painéis elétricos é um trabalho repleto de desafios. Até hoje, nunca consegui criar um painel elétrico perfeito; sempre há aspectos que precisam ser melhorados na próxima vez. Talvez esse seja o motivo pelo qual continuamos a evoluir. Contudo, independentemente do nosso nível atual de habilidade, gostaria de compartilhar um princípio com todos: “A funcionalidade vem em primeiro lugar, seguida pela confiabilidade e durabilidade; depois, a facilidade de manutenção, a facilidade de fabricação e, por fim, a estética”. Os três primeiros pontos são os mais importantes; os dois últimos às vezes exigem certos compromissos, pois tudo depende também do custo. Eu também faço minhas avaliações com base nesse princípio. Aqui, de acordo com meu costume, menciono apenas os aspectos que, na minha opinião, são claramente insuficientes. O fato de eu não mencionar algo não significa necessariamente que não haja problemas; pode ser que eu tenha esquecido ou que aquilo não seja tão importante assim. Claro, o ideal é que não haja problemas. http://www.yunrun.com.cn/News/UploadFiles_5183/201602/2016020816172890.png Figura 1: Problemas existentes no conjunto do armário da Figura 1. 1. O projeto da entrada geral de fios é irracional, feio e inseguro; o espaço disponível acima e abaixo do disjuntor de entrada é muito limitado. Não foram instalados separadores entre as fases nas entradas e saídas do disjuntor. Existe uma grande tensão entre os cabos e os terminais. Recomenda-se o uso de uma estrutura de barra de cobre para a entrada de fios e a instalação de uma alça na porta do disjuntor para facilitar a operação. 2. Os barramentos de cobre trifásicos instalados no topo do armário são utilizados para fornecer energia às cargas internas. No entanto, isso é como usar um motor potente para mover uma carga leve, o que resulta em grande desperdício de energia. Além disso, não há isolamento elétrico adequado. Nesse caso, ainda é necessário instalar divisórias transparentes de acrílico. Recomenda-se, portanto, o uso de uma estrutura de barramentos menores para a distribuição da energia elétrica. 3. Não foi encontrado nenhum disjuntor de entrada para o transformador de isolamento; além disso, a saída secundária do transformador não foi conectada à terra. 4. Os trilhos de montagem do PLC não foram conectados à terra; a camada de blindagem dos cabos de comunicação do módulo de interface do PLC não foi aterrada, pois não houve tratamento de aterramento da blindagem antes da instalação do módulo. 5. A fonte de alimentação de 24V não utiliza um barramento secundário para a distribuição de energia; consequentemente, todas as cargas podem acabar sendo conectadas ao primeiro terminal do dispositivo ligado à fonte de 24V.
6. Há uma ligação à terra geral no quadro elétrico; porém, os três quadros parecem estar desconectados entre si, sem qualquer interligação adequada ； A configuração do barramento de aterramento também é inadequada, fazendo com que a rota dos fios de aterramento até o barramento de cobre seja inconveniente e feia ； O sistema também não possui uma aterragem em camadas adequada, como a instalação de um pequeno barramento de aterragem sob o rack do PLC. 7. A posição dos terminais de saída está mal configurada: estão muito altos e a uma distância considerável do barramento de aterramento. Isso torna a conexão dos fios do motor inconveniente e feia; além disso, muitos cabos ficam pendurados no ar, e o barramento de terminais sofre grande tensão. 8. No armário intermediário, as duas entradas de frequência variável, que têm maior potência, parecem ser pequenas demais. Todas as saídas das unidades de frequência variável para os terminais não utilizam cabos blindados: nos terminais de saída, parece haver outros terminais de controle misturados aos terminais do motor; será o controle do ventilador de resfriamento do motor? Porém, parece que também não há número suficiente de terminais de aterramento; não dá para ver claramente. 9. Na armário intermediário, o acionamento de frequência também não foi devidamente aterrado; não foram observadas aterrações nos cabos de entrada e saída. Além disso, a blindagem nos terminais de conexão da comunicação DP também não foi aterrada. 10. No armário da direita, a localização do sistema Simotion ou S120 está muito alta, o que dificulta a saída direta dos cabos do equipamento; além disso, não há abraçadeiras de fixação para os cabos de saída no meio do armário. 11. O CU e o SMC podem ser instalados ao lado direito do módulo do motor, de modo que a unidade de retificação e a reatância de entrada possam ser conectadas diretamente umas às outras. Além disso, fica mais fácil realizar a manutenção dos cabos no SMC. 12. No armário da direita, o arranjo dos disjuntores e tomadas no nível superior é irracional e feio ； A disposição dos terminais no lado direito do S120 é irracional. 13. Todas as placas de instalação não possuem conexão à terra. 14. Parece que a conexão de aterramento das portas do armário está feita no quadro da porta, que é revestido com isolante. 15. A posição de instalação da estrutura de amarração inferior é irracional e arbitrária. 16. O layout geral do sistema não é muito adequado: as instalações de alta tensão cercam as de baixa tensão. Além disso, as medidas de aterramento são insuficientes, o que torna difícil resolver os problemas de interferência. Figura 2: Problemas existentes no conjunto do quadro elétrico http://www.yunrun.com.cn/News/UploadFiles_5183/201602/2016020816200581.png Figura 2 1. Os mesmos problemas das figuras 10, 11 e 12 da Figura 1; a fiação está um pouco desorganizada. 2. Parece que o diâmetro geral dos fios é um pouco pequeno, especialmente o diâmetro do fio de aterramento. 3. O disjuntor principal de entrada não possui contatos auxiliares conectados ao CU, e o CU também não controla o contator principal responsável por regular a alimentação elétrica do sistema. 4. A blindagem dos cabos do motor e dos cabos do encoder não foi submetida a um aterramento repetido. Referências de exemplos de painéis elétricos completos (algumas imagens foram fornecidas por usuários da internet)
1. Entrada principal do painel elétrico
http://www.yunrun.com.cn/News/UploadFiles_5183/201602/2016020816214940.png
2. Estrutura dos barramentos
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3. Puxador da porta e estrutura de distribuição de fiação menor
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4. Estrutura dos barramentos menores
http://www.yunrun.com.cn/News/UploadFiles_5183/201602/2016020816235921.png
5. Fonte de alimentação DC24V, estrutura dos barramentos
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6. Tratamento de aterramento da fonte de alimentação
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7. Tratamento de aterramento do PLC
http://www.yunrun.com.cn/News/UploadFiles_5183/201602/2016020816255637.png
8. Tratamento de aterramento do inversor
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9. Aterramento principal do gabinete
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10. Terminais e abraçadeiras para cabos
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11. Gabinete completo Simotion
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Conclusão
1. Um bom painel elétrico é fruto de um bom projeto; existem normas e especificações que devem ser clara e corretamente transpostas para os desenhos técnicos, para que a empresa responsável pela montagem possa executá-los. Os engenheiros de projeto não devem reclamar de que a montagem não foi feita corretamente; antes disso, precisam verificar se os próprios desenhos foram elaborados adequadamente. 2. Os engenheiros de projeto devem manter uma boa comunicação com as empresas responsáveis pelo processamento do conjunto, especialmente no que diz respeito a novos desenhos técnicos. Na primeira vez que o layout de instalação for definido, é melhor que o engenheiro esteja presente no local para verificar se a disposição real está de acordo com o projeto. É importante ouvir as sugestões dos trabalhadores no local, para evitar trabalhar de forma isolada. Às vezes, um desenho parece perfeito na teoria, mas sua implementação prática pode ser irracional, chegando até a dificultar o processo de montagem e fiação. Nesses casos, as sugestões dos trabalhadores experientes são muito valiosas. É necessário ouvi-las e fazer as devidas alterações o quanto antes. Lembre-se: não se deve tentar facilitar as coisas ignorando essas sugestões, nem ser teimoso e inflexível. 3. É necessário estabelecer um conjunto de processos e normas de processamento adequados para si mesmo, desenvolver o bom hábito de executar o processamento conforme os desenhos técnicos, definir claramente as competências e responsabilidades. Em caso de erros nos desenhos, o engenheiro de projeto é responsável; se o processamento não for feito de acordo com os desenhos, a parte responsável pelo processamento é que assume a responsabilidade. 4. Implementar um sistema rigoroso de aceitação na saída da fábrica; a aceitação deve ser feita estritamente de acordo com os desenhos; caso haja discrepâncias, o trabalho deve ser refeito. 5. Sempre que necessário, resuma as experiências e lições aprendidas no design e no processamento completo, deixando um registro desses resumos para servir de referência e base para melhorias em projetos semelhantes no futuro. 6. Mesmo durante o processo de montagem dos equipamentos, os engenheiros de projeto devem, sempre que possível, visitar a fábrica com frequência, para acompanhar de perto os gabinetes elétricos que estão sendo montados. Eles também devem se comunicar mais com as equipes responsáveis pela montagem no local: ① Para saber qual é o andamento da produção ； ②Detectar e resolver em tempo hábil os problemas que surgem na produção real ou questões relacionadas ao tratamento de detalhes (especialmente quando as tampas dos canais de fiação ainda não foram colocadas) ； ③Se possível, tire mais fotos dos quadros elétricos nas diferentes fases do processo de fabricação, para criar um material fotográfico que sirva de referência para análises comparativas e melhorias nos projetos futuros. As imagens abaixo mostram as diferentes fases do processamento completo de quadros elétricos. http://www.yunrun.com.cn/News/UploadFiles_5183/201602/2016020816294430.png http://www.yunrun.com.cn/News/UploadFiles_5183/201602/2016020816300952.png