Métodos de conexão entre tubos e placas de suporte
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Na aquisição de resfriadores a ar, os fornecedores oferecem diferentes métodos de conexão entre os tubos e as placas de tubos: expansão, soldagem, ou uma combinação de soldagem e expansão. Não sei qual é melhor; alguém experiente pode me dar alguma dica? :Aperto de mão
Os vários métodos de soldagem têm suas próprias condições de aplicação; ver detalhes em 151.
Geralmente, tubos finos são expandidos, enquanto tubos grossos são soldados; isso depende da temperatura de operação específica na extremidade do tubo.
Cada um tem suas vantagens; é preciso decidir com base no tipo de tubo, no material e nas condições de operação.
Eu acho que isso está relacionado à espessura da parede do tubo e à temperatura de operação específica das condições de trabalho
Claro que é melhor usar tanto a soldagem quanto o expandimento.
Em geral, primeiro se solda e depois se expande.
Contudo, apesar dessa nossa regulamentação, os resfriadores a ar ainda apresentaram vazamentos no local da instalação, e a taxa de retrabalho foi muito alta.
A tensão de solda é especialmente alta, o que facilita a ocorrência de corrosão sob tensão em meios corrosivos, causando vazamentos
É hermético? Se, após o teste hidráulico ser aprovado, for realizado o teste de estanqueidade a gás, é necessário remover toda a água. Caso contrário, pode ocorrer vazamento no local, mesmo que o teste na empresa tenha sido aprovado.
A soldagem de tubos finos é difícil; é fácil causar vazamentos, e a qualidade é difícil de controlar. Porém, a deformação plástica é muito mais fácil, portanto a expansão de tubos finos facilita a garantia da qualidade da junta, sendo assim preferida.
”Em geral, primeiro se realiza a soldagem e, em seguida, a expansão. “Por quê?”
Opinião pessoal: recomenda-se soldar primeiro e fazer o acabamento depois, para evitar que a sujeira e a oleosidade geradas durante o processo de acabamento prejudiquem a qualidade da solda! O efeito do revestimento na solda também é relativamente pequeno; portanto, pode-se optar por soldar primeiro e depois aplicar o revestimento
O 19º andar está correto. No 17º andar, se você já soldou tubos de troca térmica de 1,06 mm, ou se perguntar a um soldador, saberá se é fácil causar vazamentos ao soldar.
1. Expansão por compressão: Adequada para situações em que a pressão de projeto é menor ou igual a 4 MPa, a temperatura de projeto é menor ou igual a 300 °C, não há vibrações intensas durante a operação, não ocorrem mudanças bruscas de temperatura e não há corrosão por estresse significativa. 2. Soldagem de resistência: adequada para situações em que a pressão de projeto é menor ou igual a 35 MPa, sem vibrações significativas e sem corrosão por frestas. 3. Soldagem e rebitagem combinadas: Adequada para situações em que a pressão de projeto é menor ou igual a 35 MPa, onde são exigidas altas propriedades de vedação, resistência a vibrações ou cargas cíclicas, corrosão por frestas, e quando se utiliza chapas compostas. Geralmente, após a soldagem, é necessário realizar um ligeiro expandimento; esse processo é chamado de expansão adesiva. A deformação causada por essa expansão é muito menor do que na expansão de resistência. Sua função é reduzir o espaço entre a placa de tubos e os tubos de troca térmica, evitando que as vibrações dos tubos durante o funcionamento causem falha por fadiga nas soldas.