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Na tecnologia de dessulfurização, a aplicação de bombas resistentes à corrosão e ao desgaste é bastante comum. Existem dois tipos de bombas resistentes à corrosão e ao desgaste: as bombas não metálicas e as bombas metálicas. Dentre as bombas não metálicas, há as bombas de plástico de engenharia e as bombas de cerâmica. No processo de dessulfurização úmida, problemas como incrustação, entupimento, corrosão e desgaste dos equipamentos são muito graves; em particular, os problemas de corrosão e erosão das bombas de dessulfurização são ainda mais proeminentes. Portanto, a resistência à corrosão e ao desgaste torna-se extremamente importante. Atualmente, para resolver os problemas de corrosão e desgaste das bombas de dessulfuração, os diversos setores na China adotam principalmente quatro soluções técnicas: 1. Utilização de materiais plásticos resistentes ao desgaste com revestimento de aço. Para otimizar os materiais utilizados na fabricação de algumas bombas de dessulfuração, as empresas produtoras adotaram o processo de revestimento a fim de reduzir os custos, utilizando materiais poliméricos como polipropileno, politetrafluoretileno e plásticos de engenharia resistentes ao desgaste. Esta bomba prolonga, até certo ponto, a vida útil do equipamento, mas também apresenta desvantagens potenciais, como os problemas de reparo após o desgaste das camadas protetoras e as restrições nas condições de reparo. 2. Melhoria da qualidade do material metálico: As soluções tradicionais consistem em elevar o grau de qualidade do material, a fim de superar os defeitos de design e a corrosão causada pelos meios ambientais. Por exemplo, o material utilizado nas bombas de desulfuração do tipo A49 é, na verdade, um ferro fundido de alta liga cromada, semelhante ao material Cr30. Sua concentração de cromo é de aproximadamente 28,5%. Trata-se de um material desenvolvido pelas empresas fabricantes de bombas, com base em experiência e nas condições ambientais específicas. O aumento dos custos dos materiais acaba por intensificar o desequilíbrio entre oferta e demanda, reduzindo continuamente a competitividade e a capacidade de resistir a riscos, além de causar o desperdício de muitos recursos limitados. 3. Tecnologia de aplicação de materiais poliméricos: Utiliza-se materiais de reparação poliméricos, que possuem excelentes propriedades de adesão, resistência à corrosão, ao desgaste, à erosão e à cavitação, além de proporcionar uma superfície lisa (reduzindo significativamente o atrito em condições de turbulência a alta velocidade). Isso não só resolve os problemas comuns das bombas, mas, o que é mais importante, contribui enormemente para o prolongamento do ciclo de vida útil das bombas, para a estabilidade a longo prazo de sua eficiência operacional e para o aumento dessa eficiência. Não só permite controlar eficazmente os custos de produção, como também possui bom desempenho e um ciclo de uso prolongado. Além disso, ajuda os usuários a estender o ciclo de aquisição e a reduzir os custos de produção. 4. Modificação de bombas cerâmicas comuns para óxidos A bomba cerâmica resistente à corrosão e ao desgaste, desenvolvida com base nas bombas cerâmicas existentes, é um tipo aprimorado de bomba especialmente projetada para processos de metalurgia hidrometalúrgica. Suas características estruturais são que, nas partes da tampa dianteira e traseira da bomba, onde o desgaste é mais intenso, é incrustado um material cerâmico de excelente resistência ao desgaste (tipo UT) ou um metal resistente ao desgaste (tipo UB) sobre uma matriz de plástico polimérico. Esta bomba possui vantagens significativas, como boa resistência à temperatura e ao desgaste, vedação confiável, facilidade de montagem e desmontagem, além de baixos custos de manutenção e operação. As bombas comumente utilizadas no transporte de lodos corrosivos na metalurgia hidrometalúrgica são, geralmente, bombas de plástico de engenharia, bombas de cerâmica e bombas de liga de aço inoxidável. Contudo, na prática, existem diversas desvantagens, como o fraco desempenho em termos de resistência ao desgaste sob altas temperaturas das bombas de polietileno de alto peso molecular, a facilidade de rachaduras e danos nas bombas com revestimento cerâmico, e o alto custo das bombas feitas de ligas metálicas altamente resistentes ao desgaste. Essa situação não teve grandes melhorias ao longo dos anos. Nossa empresa possui anos de experiência na fabricação de bombas. Após um longo período de observação e análise dos processos de metalurgia húmida, resumimos nossa experiência em fabricação de bombas resistentes ao desgaste, com o objetivo de resolver os problemas que surgem durante o uso dessas bombas. Com base na otimização das funções das bombas e na combinação das vantagens dos diferentes materiais, desenvolvemos a série UT (UB) de bombas econômicas e resistentes à corrosão e ao desgaste. Isso permitiu superar as deficiências das bombas tradicionais, resolvendo os problemas relacionados à curta vida útil e aos altos custos operacionais das bombas utilizadas nos processos de lixiviação a altas temperaturas na metalurgia húmida.