Problema da seleção de materiais resistentes à corrosão para tratamento de água multifluxo
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I. Composição das águas residuais contendo cobre (volume de água a ser tratada: 300 t/dia)Item | Valor
Acidez (expressa em HCl) | 17%
CODCr | 20.000–25.000 mg/L
DBO5 | Aproximadamente 1.000 mg/L
NH3-N | Aproximadamente 30 mg/L
Cu²⁺ | 0,08 mol/L
Teor de sais | Aproximadamente 18%
Tolueno | 570 mg/L
Clorossulfônico | ~
Metil orto-clorobenzoato | ~
Ácido orto-clorobenzoico | ~
II. Composição das águas residuais contendo amônia (volume de água a ser tratada: 600 t/dia)
Item | Valor
pH | Aproximadamente 4
CODCr | Aproximadamente 15.000 mg/L
DBO5 | Aproximadamente 4.000 mg/L
NH3-N | Aproximadamente 50 mg/L
Cu²⁺ | Aproximadamente 150 mg/L
Teor de sais | Aproximadamente 10%
Tolueno | Em pequena quantidade
Metanol | Aproximadamente 0,1%
Orto-cloro** | Aproximadamente 0,15%
Orto-amino**metilato | ~
Ácidos carboxílicos | ~
Compostos nitroaromáticos | ~
III. Águas de lavagem do sacarina insolúvel após precipitação ácida (volume de água a ser tratada: 150 t/dia)
Item | Valor
pH | Aproximadamente 1
CODCr | Aproximadamente 20.000–40.000 mg/L
DBO5 | Aproximadamente 3.000 mg/L
NH3-N | Aproximadamente 80.000 mg/L
Teor de sais | Teor de cloreto de amônio: aproximadamente 17%
Sacarina insolúvel | Em pequena quantidade
Óleo amina-do | Em pequena quantidade
Tenho um projeto envolvendo esses três tipos de águas residuais. O cliente deseja utilizar equipamentos de evaporação e cristalização para o tratamento. Por favor, peço orientação sobre se é mais adequado optar por material 316L ou aço duplex? Atualmente, os equipamentos MVR da fábrica sofrem com uma corrosão bastante intensa quando operam a 90 graus? Obrigado!
Qual é a temperatura? Materiais metálicos não são adequados,
Realizar tratamento anticorrosivo de alta temperatura no equipamento
A terceira corrente de água com cloreto de amônio está em torno de 90 graus; as primeira e segunda correntes de água são basicamente tratadas à temperatura ambiente
Os trocadores de calor de carboneto de silício devem ser utilizáveis no que você mencionou. Nós também fabricamos MVR, e recentemente desenvolvemos trocadores de calor de carboneto de silício!
Gostaria de saber se o aço 316L ou o aço bidirecional podem ser usados para tratar essas três correntes de água. Se houver outros materiais que funcionem, por favor, indiquem-nos
O efeito do uso desses dois pode não ser ideal
Qual é o material ideal?
Depois de consultar o “CHEMICAL RESISTANCE GUIDE FOR METALS AND ALLOYS”, percebi que a série B da Hastelloy atende, basicamente, às suas necessidades. No entanto, em ácido clorídrico a 90°C e com concentração de 20%, ocorre uma corrosão de 0,02 polegadas por ano no Hastelloy B, o que equivale a aproximadamente 0,5 mm. O trocador de calor de tântalo também vale a pena você conhecer. Fiz uma pesquisa e ele atende perfeitamente às suas necessidades. Ou seja, no início o custo inicial é um pouco alto, mas geralmente os custos de manutenção posterior são baixos. O custo total acaba sendo inferior ao dos trocadores de calor feitos de grafite e carbeto de silício. :hahaha
Dependendo do seu meio e das condições do processo, o trocador de calor de grafite é uma boa escolha. Os trocadores de calor de grafite podem operar sem corrosão em ácido clorídrico de qualquer concentração, à temperatura de 180 graus. O preço dos trocadores de calor de grafite é semelhante ao do aço inoxidável 316.
Não sei qual método de proteção contra corrosão está sendo utilizado atualmente. Seria possível fornecer um pedaço de polianodina para que possamos realizar um experimento?
Atualmente, a tecnologia de trocadores de calor de tubos de carboneto de silício já está bastante madura. O preço de mercado é semelhante ao dos trocadores de calor de 316L; além disso, possui excelente resistência à corrosão e melhor desempenho na transferência de calor.