Causas de vazamentos no resfriador a água selado
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O resfriador de água selado, como equipamento de troca térmica para a água de resfriamento selada na gaseificação, realiza principalmente a troca térmica entre a água desmineralizada desoxigenada (80–90 bar) e a água de circulação. A maioria desses equipamentos são trocadores de calor do tipo casco e tubos. No entanto, esses equipamentos tendem a apresentar vazamentos com frequência. Qual seria, na opinião de todos, a causa desses vazamentos? Qual é o material utilizado na fabricação dos tubos? Que tipo de estrutura é utilizada por todos para esses equipamentos com grande diferença de pressão entre o tubo e a carcaça?
Nos últimos dois anos, a abordagem de projeto foi alterada: o fluido entra no trocador de calor a partir da saída do desoxidador e depois vai para a bomba. A diferença de pressão diminuiu bastante, e o custo de fabricação também foi reduzido. Vamos ver qual será o resultado na prática.
O que você disse parece não estar de acordo com o tema. Por favor, esclareça.
Eu mudei de direção; acho que vai surtir efeito. Antigamente, usávamos esse dispositivo dessa maneira, e também ocorriam vazamentos. Havia duas razões para isso: primeiramente, defeitos na fabricação do equipamento; em segundo lugar, o controle de qualidade da água de circulação era insuficiente, o que causava corrosão. Antigamente, eram usados feixes de tubos de aço carbono, mas depois foram substituídos por aço inoxidável, o que deu melhores resultados.
Para a água de vedação fria utilizada na gaseificação, você tem alguma outra ideia? —— Além disso, há uma exigência elevada de teor de oxigênio na água de selagem a frio utilizada para a vaporização?
Observando a temperatura do meio de trabalho dos usuários de água de vedação, ela é bastante alta; parece que não seria fácil para o oxigênio entrar, por isso optaram por usar água desoxigenada no projeto.