Método de controle do superaquecimento na seção de superaquecimento durante a operação da unidade de produção de hidrogênio e conexão da vapor à rede

Recomenda-se introduzir antecipadamente o vapor de alta pressão que precisa ser conectado à rede, para que não haja sobrepressão

O autor do post disse que a descrição não está correta, certo? Como é que a região de superaquecimento pode não ter fluxo? Todo o processo de geração de vapor, incluindo o abastecimento de água à caldeira, permanece em funcionamento. É possível que, inicialmente, a quantidade de vapor gerado seja pequena; nesse caso, pode-se fazer o escape no local ou conectar ao sistema de tubulações a 1,0 MPa. Se o volume de água abastecido for muito grande, será difícil manter o nível de líquido no tambor de vapor; nessa situação, pode-se aumentar a frequência da drenagem periódica ou contínua ； De acordo com a pressão do sistema de conversão, aumente gradualmente a pressão no caldeirão de vapor. Nesse período, se a quantidade de gás desorvido proveniente do PSA que entra no forno de conversão for muito grande, fazendo com que a temperatura do forno aumente, parte desse gás desorvido pode ser liberada para a tocha!

Durante a conexão à rede, o alívio para a atmosfera é desativado gradualmente, fazendo com que a pressão no caldeirão aumente lentamente (para 0,8 MPa – 2,8 MPa ou mais), até que essa pressão se torne superior à da rede de vapor de média pressão; então, a válvula de conexão à rede é aberta. Portanto, durante o processo de conexão à rede, o vaso de pressão gera vapor, mas a quantidade de vapor que sai fica cada vez menor, o que faz com que a área de superaquecimento atinja temperaturas excessivas.

Vocês conectaram à rede dessa maneira?

Na verdade, o método de conexão à rede utilizado pelo autor do post não resolve o problema do descarregamento externo. Seja através do esvaziamento ou da redirecionamento do vapor, ambos proporcionam uma via para a liberação de pressão na seção de superaquecimento. Concordo com a sugestão desse colega: inicialmente, como a pressão no caldeirão é baixa, pode-se simplesmente esvaziá-lo; porém, o redirecionamento do vapor pode danificar os ciclones do caldeirão.

Nos projetos da Huaxi, vi que há medidas para resfriar a água da caldeira por pulverização.

1. Instale uma válvula de resfriamento na entrada da seção de vapor superaquecido, utilizando a água de alimentação da caldeira para o resfriamento. 2. Quando a pressão do vapor for insuficiente, o vapor superaquecido pode ser integrado à rede de tubulações de vapor a 1,0 MPa

Antes de a pressão do tanque de gás atingir 3 MPa na primeira partida, o gás de escape do PSA é direcionado para o conversor? Em nossos equipamentos, a temperatura sobe já com o queimador pequeno durante a partida; somente quando a produção é alta é que usamos o gás de dessulfuração como combustível para o queimador principal. Durante o processo de conexão à rede, é inevitável que a temperatura do gás produzido aumente durante a fase de superaquecimento. No entanto, esse período é muito curto. Basta garantir que a temperatura do forno não varie demais. Naquela época, a pressão em nosso equipamento estava em torno de 3,1, e o gás já era enviado para fora nessa condição; não houve aumento significativo na temperatura

O nosso dispositivo introduz vapor de baixa pressão na seção de superaquecimento, protegendo essa seção!

O início da operação da unidade de produção de hidrogênio exige que todas as etapas estejam coordenadas entre si. Antes que a temperatura no forno de conversão atinja o nível necessário para a geração de vapor, é preciso garantir que haja fluxo de meio no trecho de superaquecimento do vapor (através do silenciador de campo para vapor superaquecido). Somente após a pressão no caldeirão começar a aumentar gradualmente é que se faz a transferência para a rede de tubulações de vapor. Durante todo o processo operacional, deve-se também assegurar uma tendência de elevação uniforme da temperatura em todos os pontos, evitando variações bruscas de temperatura.

Quando a produção de vapor pelo caldeirão é muito baixa, utilizamos vapor a 1,0 MPa para alimentar a seção de superaquecimento como medida de proteção. À medida que a pressão no caldeirão aumenta gradualmente, o vapor produzido internamente é inserido lentamente no sistema. Quando a pressão ultrapassa a do vapor a 1,0 MPa, este último é retirado progressivamente. O vapor produzido internamente, após passar pela seção de superaquecimento, é totalmente liberado para a atmosfera. Em seguida, a pressão no caldeirão continua a subir; uma vez atingidas as condições adequadas para distribuição, parte do vapor é direcionada ao sistema. Quando a pressão excede a da rede externa, a liberação para a atmosfera é gradualmente interrompida e o vapor é integrado à rede. Na verdade, a temperatura do forno não aumenta muito nesse processo.

A seção de superaquecimento pode ficar sem ventilação?

Vocês não têm uma linha de água desmineralizada na entrada do vapor superaquecido? Todos nós, no início do ciclo de aquecimento, começamos a distribuir o vapor quando a temperatura do vapor é superior à temperatura do vapor saturado; depois, a temperatura e a pressão são aumentadas gradualmente

O vapor de 3,5 MP é pré-aquecido em uma seção de pré-aquecimento a alta temperatura, transformando-se assim em vapor superaquecido. Em seguida, esse vapor é enviado para o local onde será distribuído. Antes disso, geralmente se ramifica um duto para conectar um silenciador; mesmo que não entre no sistema de distribuição de vapor, o vapor pode ser liberado pelo silenciador, garantindo que o vapor superaquecido continue a fluir. Além disso, deve-se instalar um regulador de resfriamento na seção de vapor superaquecido (o fluido injetado é água desmineralizada); a temperatura do vapor superaquecido pode ser controlada ajustando a quantidade de água desmineralizada injetada. A combinação desses dois métodos torna fácil o controle da temperatura do vapor superaquecido.

Quando a produção de vapor pelo caldeirão é muito baixa, utilizamos vapor a 1,0 MPa para alimentar a seção de superaquecimento como medida de proteção. À medida que a pressão no caldeirão aumenta gradualmente, o vapor produzido internamente é inserido lentamente no sistema. Quando a pressão ultrapassa a do vapor a 1,0 MPa, este último é retirado progressivamente. O vapor produzido internamente, após passar pela seção de superaquecimento, é totalmente liberado para a atmosfera. Em seguida, a pressão no caldeirão continua a subir; uma vez atingidas as condições adequadas para distribuição, parte do vapor é direcionada ao sistema. Quando a pressão excede a da rede externa, a liberação para a atmosfera é gradualmente interrompida e o vapor é integrado à rede. Na verdade, a temperatura do forno não aumenta muito nesse processo.

Ao aumentar a pressão do vapor, faça-o devagar. Evitar que a pressão suba muito rapidamente, o que poderia causar uma diminuição no fluxo no trecho de superaquecimento do vapor e, consequentemente, um aumento excessivo da temperatura, levando à parada do sistema. Feche lentamente a válvula do silenciador, observando ao mesmo tempo a temperatura do vapor na seção de convecção.