9- A necessidade do separador de folhas de penas nos sistemas de hidrogenação de nafta e nos sistemas CTL para a recuperação de hidrogênio por meio de membranas
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Esta postagem foi editada pela última vez por luoli519 em 03/10/2023 às 17:56. A recuperação e purificação do hidrogênio no sistema de reformação da empresa era feita por meio do processo de adsorção por pressão variável (PSA). Contudo, como o gás de partida que entra no sistema PSA contém muitas gotículas de hidrocarbonetos C5+, o funcionamento do PSA é ineficaz, e a pureza do hidrogênio produzido frequentemente não atende aos padrões. Em particular, os hidrocarbonetos líquidos tendem a se acumular dentro da torre, saturando rapidamente o adsorvente; em alguns casos, até ocorreu a formação de bolhas na torre. Isso resultou em trocas frequentes do adsorvente e em altos custos operacionais. A empresa de projeto sugere a instalação, na parte frontal do sistema PSA, de um separador de folhas eficiente para o gás de partida, a fim de remover as gotículas de hidrocarbonetos transportadas pelo gás de entrada no sistema PSA, protegendo assim o próprio sistema. Agora, a empresa pretende instalar outro conjunto de unidades de hidrogenação de nafta, enfrentando novamente o problema da seleção do método de recuperação e refino de hidrogênio. Devido aos problemas enfrentados no processo de recuperação e purificação de hidrogênio nos dispositivos de reestruturação, que utilizam o método de adsorção sob pressão variável PSA, desta vez optou-se por utilizar módulos de membrana para a recuperação de hidrogênio nos dispositivos de hidrogenação do nafta. Então, a utilização do método de membranas para a recuperação de hidrogênio pode evitar os problemas enfrentados pelo método PSA? A unidade de hidrogenação de nafta utiliza o método de módulos de membrana para a recuperação de hidrogênio. É necessário instalar um separador de proteção prévio? Como configurar um cenário semelhante para a recuperação de hidrogênio do gás residual da hidrogenação do óleo produzido a partir de carvão? Se também for necessário instalar um separador gás-líquido para remover gotículas e neblina do fase gasosa, que tipo de separador deve ser escolhido? Por favor, ajudem-me com sugestões.
Esta postagem foi editada pela última vez por luoli519 em 03/10/2023 às 17:56. Além disso, listamos abaixo os tópicos de discussão profissional publicados pela NOVEL – uma empresa de tecnologia energética – no fórum da Haichuan Chemical, para que todos possam acessar e participar das discussões: 14. Quanto aos problemas decorrentes do uso de separadores de espuma tipo tubo ciclônico/placa ciclônica na dessulfurização úmida dos gases de combustão de caldeiras, por favor acesse http://bbs.hcbbs.com/thread-1599605-1-1.html para participar da discussão.
Esta postagem foi editada pela última vez por luoli519 em 08/06/2019 às 14:26. A seguir, encontra-se o e-mail de troca técnica enviado pela NOVEL aos proprietários a respeito do tema desta postagem; por favor, consulte-o.
Esta publicação foi editada pela última vez por luoli519 em 3/10/2023, às 17:57. Trata-se de uma discussão sobre a configuração do separador de pás no sistema de extração e expulsão de ar da bomba de vácuo da unidade de destilação do dispositivo de sulfolona cíclica: http://bbs.hcbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=1616268.
37. Quanto à aplicação do separador de coalescência de hidrocarbonetos C4/água como matéria-prima no projeto de metacrilato de metila MMA, por favor acesse http://bbs.hcbbs.com/thread-1617142-1-1.html para participar da discussão. Continua...
Esta postagem foi editada pela última vez por luoli519 em 16/01/2017 às 11:50. 38. Quanto às medidas para remover as gotículas líquidas contidas no gás de purga, resultantes da recuperação de calor e resfriamento na queima mista dos gases residuais das fábricas de cloro-álcali com o gás de fornos de coque, por favor acesse http://bbs.hcbbs.com/thread-1617257-1-1.html para participar da discussão. Continua...
40. Quanto aos problemas de operação do separador de coalescência subsequente, causados pela instabilidade na operação do separador de alcanóis da unidade de oxidação e do líquido alcalino residual do **dispositivo**, por favor acesse http://bbs.hcbbs.com/thread-1620515-1-1.html para participar da discussão. Continua...
41. Para discussões sobre a recuperação e captura das gotas e névoas de caprolactama transportadas pelo fluxo de ar de vácuo alto na unidade de destilação das instalações de caprolactama, por favor, acesse http://bbs.hcbbs.com/thread-1621905-1-1.html para participar da conversa.
Esta postagem foi editada pela última vez por luoli519 em 03/10/2023 às 17:57. Não apenas os dispositivos de separação de gases pelo método PSA necessitam da instalação de separadores eficientes de gotículas e névoa na linha de entrada do fluxo de gás; os dispositivos de separação por membrana também requerem a instalação de tais separadores na linha de entrada do fluxo de gás. Uma empresa de metanol na Mongólia Interior utiliza componentes de separação por membrana em seu sistema de purga de gás inerte do gás recirculado para recuperar hidrogênio, produzindo concomitantemente GNC e GNL. Esta empresa solicitou à NOVEL que projetasse um separador de pás, para remover as gotas de líquido que ficam presas ao ar que entra nos componentes de separação por membrana. A principal razão é que as gotículas e espuma líquida transportadas pelo módulo de separação por membrana reduzem significativamente a eficiência do conjunto de membranas na separação de gases ； Além disso, as gotículas de líquido contêm componentes orgânicos que afetam significativamente a vida útil da membrana de separação, resultando em altos custos de operação e manutenção.
42. Quanto à solução para o problema de entrada de líquido na entrada do compressor de hidrogênio em ciclo da unidade de redução de NO no equipamento de caprolactama, por favor acesse http://bbs.hcbbs.com/thread-1622897-1-1.html para participar da discussão.
43. Quanto aos separadores dinâmicos para gás-líquido, gás-sólido, gás-líquido-sólido e gás-líquido-líquido necessários para as instalações de processamento profundo centralizado de petróleo bruto em grandes refinarias, por favor acesse http://bbs.hcbbs.com/thread-1623059-1-1.html para participar da discussão.
44. Quanto às tecnologias de separação gás-sólido e aos equipamentos completos necessários para as unidades de produção de catalisadores e agentes de craqueamento em instalações de refino, por favor acesse http://bbs.hcbbs.com/thread-1625213-1-1.html para participar da discussão.
45. Quanto às medidas de evaporação e concentração dos ácidos diluídos mistos gerados pelo dispositivo catalítico para ácidos concentrados binários ou ternários, compostos por uma mistura de ácido sulfúrico/ácido fosfórico/ácido nítrico, por favor acesse http://bbs.hcbbs.com/thread-1627353-1-1.html para participar da discussão.
Esta postagem foi editada pela última vez por luoli519 em 03/10/2023 às 17:58. O site oficial da empresa é www.novelseparationtech.com. Recentemente, foram publicados os seguintes conteúdos: 18. Desenhos do separador para recuperação de gotículas de tetracloreto de titânio；
Esta postagem foi editada pela última vez por luoli519 em 03/10/2023 às 17:58. Para obter informações e desenhos sobre o separador de folhas prévio ao módulo de membrana para recuperação de hidrogênio no equipamento de hidrogenação de nafta da empresa NOVEL, por favor acesse www.novelseparationtech.com.
A seguir, é apresentada a composição do ar de entrada no sistema PSA de um determinado equipamento, para que todos possam discuti-la e analisá-la: Tempo de amostragem: Média mensal. Composição do gás de entrada: H2% – 83,21; Oxigênio% – 0,31; Nitrogênio% – 1,59; Metano% – 4,17; Etano% – 2,36; Propano% – 2,38; Isobutano% – 0,93; N-butano% – 0,88; Isopentano% – 0,99; C6% – 3,54
Aqui estão os resultados das análises de amostras de um determinado dia: Horário: 8:30. H2%: 48,3; Oxigênio: 274 ppm; Nitrogênio: 0,5%; Metano: 2,7%; Etano: 4,6%; Propano: 17,3%; Isobutano: 6,1%; Butano: 5,5%; Isopentano: 5,1%; C6: 7%
O hidrogênio contém uma proporção tão alta de componentes C4+, que, sob as condições operacionais, o C4+ já se encontra no estado líquido. O sistema PSA não resiste; para o módulo de membranas de recuperação de hidrogênio, também é um desastre.
Esta publicação foi editada pela última vez por luoli519 em 03/10/2023 às 17:58. Esse gás de hidrogênio com alto teor de C4+, que possui grande capacidade de retenção de impurezas, exige a instalação, antes do conjunto de membranas de recuperação de hidrogênio, de um separador tipo “três altos” – um dispositivo de proteção prévio ao conjunto de membranas – para remover de forma eficiente os hidrocarbonetos líquidos presentes no fluxo de gás.
Esta postagem foi editada pela última vez por luoli519 em 03/10/2023 às 17:58. As “três altas” características do separador de folhas referem-se à alta eficiência de separação, alta estabilidade operacional e alta flexibilidade de operação.
Este tópico foi editado pela última vez por luoli519 em 3/10/2023, às 17:59. Trata-se de um exemplo de instalação de um separador de pás na seção de entrada do conjunto de membranas para produção de hidrogênio; provavelmente, trata-se de um sistema de produção de hidrogênio a partir dos gases de escape do processo de síntese de metanol, com geração simultânea de GNL. Aqui, adicione o link http://bbs.hcbbs.com/thread-1565305-1-1.html, para que todos possam consultá-lo.