Como prevenir e controlar acidentes de trabalho

1. Discutir um processo de operação padronizado, realizar treinamento e aplicá-lo rigorosamente. É possível controlá-lo efetivamente, mesmo sem desligar o equipamento. 2. Calcule quantos acidentes e perdas podem ocorrer devido às paradas da máquina, bem como a taxa de produtos defeituosos e os custos associados. Se a taxa de acidentes ou de produtos defeituosos for muito alta, há problemas no design da máquina e do processo produtivo; nesse caso, é necessário realizar modificações nessas máquinas e processos. 3. Para obter produtos de qualidade, é preciso pagar com a vida das pessoas. Acho que as empresas não podem se dar ao luxo disso, e os donos delas também não querem ir para a prisão.

Existe um processo padrão, mas as pessoas são dinâmicas, e é fácil que ocorram violações das regras. Em geral, há uma falta de consciência sobre a segurança. Mas somos uma empresa grande, com sistemas bem desenvolvidos para o controle de tudo isso. O problema é que os gestores no local não dão a devida atenção à segurança, o que faz com que o trabalho relacionado à segurança não seja feito corretamente. Quais são os planos anuais de segurança da sua empresa? Gostaria de saber. .

1. O sistema de responsabilidade pela segurança no trabalho está vinculado ao desempenho salarial dos gestores. 2. Estabelecer regras e realizar avaliações mensais. Não se pode focar exclusivamente na taxa de acidentes (por exemplo, vinculá-la à taxa de infrações de treinamento); é preciso também intensificar as inspeções, realizando auditorias de segurança mensais de forma efetiva. 3. Responsabilização: em caso de violações das regras ou acidentes, os gestores de campo devem explicar claramente tudo nas reuniões de segurança na produção. Se não conseguirem explicar adequadamente, será aplicada uma multa dobrada, pois a explicação não foi suficiente. 4. Estabelecer padrões avançados de gestão da segurança, tomando-os como referência para promover avanços em todas as áreas.

Vocês são uma empresa de capital taiwanês, certo? Como é que vocês fazem isso? Podem compartilhar?

O controle dos riscos é feito por meio de três aspectos: medidas de segurança no processo, medidas de segurança nos equipamentos e medidas de segurança na gestão. Quanto ao problema 1 levantado pelo autor: o operador não para a máquina para fazer o tratamento. 2. Em contato com a parte rotativa, 3. É necessário ligar a máquina para se obter um produto de qualidade. As consequências disso são acidentes de trabalho frequentes. (1) Primeiramente, existem alguma maneira ou medida para reduzir e evitar a produção de produtos defeituosos do ponto de vista tecnológico? Quais indicadores de processo, quando não controlados adequadamente, causam a produção de produtos defeituosos. Isso é algo que precisa ser otimizado no processo de produção. É possível separar e tratar os produtos defeituosos dos produtos qualificados com o uso de manipuladores robóticos? (2) Como evitar o contato com equipamentos em movimento durante o manuseio? Não seria adicionar uma cobertura de proteção à parte rotativa, instalar dispositivos de segurança e escolher equipamentos que possuam segurança intrínseca? (3) A proteção individual, os avisos e a redução do tempo de contato com as partes em movimento são apenas maneiras de diminuir as chances de acidentes de trabalho. Como as informações fornecidas pelo autor são muito escassas e as instruções para o processo não estão claras, vou apenas apresentar algumas sugestões e opiniões, na esperança de que elas possam lhe dar alguma inspiração ou ajuda.