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Este tópico foi editado pela última vez por “Peixe no Deserto” em 16/03/2016, às 21:35. Gostaria de pedir ajuda a todos vocês em relação ao problema com o separador. É necessário usar um separador para separar a água que se forma pelo resfriamento do gás natural. Pergunta 1: Os separadores verticais são necessariamente mais eficazes do que os separadores horizontais? Devido às exigências do design modular, a utilização de separadores verticais não atende aos requisitos de que os tubos não tenham bolsas. Por isso, espera-se usar separadores horizontais. No entanto, a empresa responsável pelo processo insiste que os separadores verticais são melhores que os horizontais. Na minha opinião, basta que o equipamento escolhido atenda às necessidades técnicas; não existe um modelo “melhor” em si, o importante é que seja adequado. O que vocês acham? Pergunta 2: É necessário instalar um eliminador de espuma ou uma rede de captura de névoa no separador? Pergunta 3: Existem requisitos ou instruções no manual sobre a localização correta de instalação do removedor de espuma ou da rede de captura de névoa? Existem requisitos específicos, especialmente para separadores horizontais?
Não entendo. Com o mesmo peso, um separador horizontal tem maior capacidade de processamento do que um separador vertical, certo? O centro de gravidade também é baixo. A remoção de espuma e a adição de névoa devem ser capazes de melhorar o efeito de separação.
Como é que surge a forma de “saco” em um modelo vertical? ~~O separador deve ter um captor de névoa em forma de tela, ou então algo que impeça a saída de água livre~~
Depende da precisão exigida na separação de gás e líquido: se a exigência não for alta, pode-se usar um removedor de espuma por tela; se a exigência for alta, geralmente se utiliza um coalescedor.
Os espaços verticais podem ter uma altura maior, o que é melhor. Claro, também é possível criar espaços horizontais de grande tamanho, mas isso não é tão vantajoso. Geralmente, um removedor de espuma é adicionado, o que ajuda a reduzir a presença de líquidos.
As respostas para os problemas relacionados aos separadores podem ser encontradas em “HG20570.8 – Projeto de Separadores Gasoso-Líquidos”. Transcrevo aqui parte do conteúdo: Pergunta 1: Quando a quantidade de líquido é grande, o tempo de permanência entre o nível alto e o nível baixo do líquido fica entre 6 e 9 minutos; nesse caso, deve-se utilizar um separador gravitacional horizontal. Quando a quantidade de líquido é pequena, a altura do nível do líquido não é determinada pelo tempo de permanência, mas sim pela distância mínima entre os pontos de ajuste, que é de 100 mm; nesse caso, também deve-se utilizar um separador gravitacional. Pergunta 2: O separador gravitacional é adequado para a separação de gases e líquidos, quando o diâmetro das gotas é maior que 200 μm. ***(Tipo sem tela) O separador por tela é adequado para separar gotículas líquidas com diâmetro superior a 10-30μm nos gases. ****(Com tela) Pergunta 3: Consulte “HG20570.8 Projeto de separadores gasoso-líquidos” para detalhes
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Não é o equipamento que forma bolsas, mas sim o fato de a altura da plataforma ser limitada. No processo, a válvula de controle localizada na saída da torre de sílica molecular fica sobre a plataforma; após essa válvula, há um resfriador, e depois um separador vertical. É melhor que haja uma descida gradual ao longo dessa linha. Se não for possível garantir essa descida gradual, será necessário realizar um esvaziamento completo, mas isso não elimina completamente o impacto da acumulação de água nas bolsas no processo de produção.
Se o projeto do processo não tiver problemas, é possível remover quase toda a água livre por meio de um separador gasoso-líquido. Se a desidratação não for completa, então há um erro no design; nesse caso, é possível fazer ajustes técnicos, como adicionar processos de congelamento ou adsorção para a desidratação. Quanto ao ponto mais baixo do sistema, pode-se usar válvulas hidrófobas ou realizar a drenagem periódica do condensado~~
Este tópico foi editado pela última vez por luoli519 em 21/04/2016, às 22:25. Com base na minha experiência de muitos anos no projeto de equipamentos para separação de gás e líquido em gás natural, os separadores de gás e líquido exigem alta precisão na separação; por isso, costuma-se utilizar uma estrutura de separador que combina um elemento filtrante de coalescência com um compartimento de separação dinâmica de espuma. Sobre a questão 1: “Os separadores verticais são necessariamente mais eficazes do que os separadores horizontais”: tanto os separadores verticais quanto os horizontais podem alcançar o mesmo nível de eficiência na separação. O fator decisivo é a configuração dos componentes internos e a forma de instalação. Separador vertical, cuja aplicação é limitada pelos seguintes fatores: 1. A substituição e manutenção dos componentes internos são difíceis, principalmente devido à altura elevada da parte superior do separador vertical, o que dificulta o trabalho e exige mais equipamentos auxiliares e mão de obra. 2. A quantidade de líquido presente no gás de entrada não pode ser muito grande. Isso se deve ao fato de que, para um mesmo diâmetro, a capacidade de armazenamento do líquido em separadores verticais é menor do que a dos separadores horizontais. Especialmente em situações em que há grande quantidade de líquido no gás de entrada e é necessário que o líquido permaneça no separador por um longo período de tempo, os separadores verticais não são uma opção adequada. 3. A altura do separador e o arranjo dos tubos não devem ser muito baixos; é necessário que estejam dispostos em uma posição mais elevada. Além disso, as técnicas convencionais de separação de gás e líquido em gás natural exigem condições específicas; geralmente, é necessário utilizar filtros de coalesção. Por isso, na manutenção regular do separador, é preciso substituir periodicamente esses filtros. Nesses casos, é melhor optar por separadores horizontais, em vez de separadores verticais. Em outras situações, pode-se recorrer a empresas especializadas em projetos de separadores para que escolham, de acordo com as condições reais de operação, um separador vertical. A vantagem desse tipo de separador é que ocupa menos espaço, não requer câmara para filtros e, em condições em que o gás de entrada contém pouca quantidade de líquido, seu diâmetro costuma ser menor do que o dos separadores horizontais. Além disso, quanto maior a pressão de operação, maior é a vantagem em termos de custo. Quanto à pergunta 2: “É necessário instalar um removedor de espuma ou uma rede de captura de névoa no separador?”, a resposta é sim; é obrigatório instalar um removedor de espuma. Isso porque as pequenas gotas líquidas presentes no fluxo de ar, após passarem pelo filtro de coalescência, se unem rapidamente e crescem em tamanho. Uma parte delas se deposita sozinha, enquanto outra parte precisa ser capturada por um removedor eficaz de espuma, a fim de garantir que o gás de saída do separador atenda aos padrões exigidos. Já os separadores de espuma e névoa possuem estruturas tradicionais com malhas ou filtros para bloquear e interceptar partículas, além de estruturas mais avançadas, como separadores eficientes de espuma e névoa do tipo “penas”. Devido à distribuição gaussiana das pequenas aberturas presentes nas malhas tradicionais de tela e filtros, enquanto as gotículas pequenas são retidas pelas aberturas menores, as gotículas de maior tamanho conseguem passar pelas aberturas maiores, o que impede uma separação precisa das gotículas de líquido. Além disso, o separador eficiente de espuma e névoa do tipo “penas” possui vantagens em termos de flexibilidade operacional, queda de pressão durante o funcionamento e tamanho do equipamento, aspectos nos quais os separadores convencionais têm dificuldade em competir. Quanto à questão 3, “local de instalação do removedor de espuma ou da rede de captura de névoa”, é necessário utilizar uma plataforma de projeto dinâmico especializada e precisa para calcular com exatidão o efeito de contração do fluxo de ar e seu ângulo de contração, a fim de determinar o local adequado para a instalação do removedor de espuma ; Caso contrário, em operação real, devido ao efeito de contração do fluxo de ar, alguns dos eliminadores de espuma funcionarão de maneira ineficiente ou até mesmo inútil. Já os eliminadores de espuma que estão em outros estados de operação terão sua eficiência na remoção de espuma e névoa reduzida, devido à alta velocidade do fluxo de ar. O efeito de contração do fluxo de ar requer o uso de uma plataforma de projeto dinâmico precisa e especializada para ser implementado. Trata-se de um dos segredos técnicos fundamentais das poucas empresas especializadas em tecnologias de separação. Lamentamos, mas não podemos divulgar essas informações técnicas, nem fornecer manuais ou outros materiais relacionados a essas tecnologias. A posição de instalação do desempenador é determinada pelo efeito de contração do fluxo de ar, o que impõe requisitos rigorosos tanto para separadores verticais quanto para separadores horizontais, e não apenas para estes últimos. Para obter mais informações técnicas sobre os separadores de coalescência de gás natural, é possível acessar o link diretamente no fórum da HaiChuan Chemical: http://bbs.hcbbs.com/thread-1354813-1-1.html.