Problemas com os compressores de ar de reciclagem de polipropileno
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A unidade de polipropileno utiliza compressores nacionais do tipo “labirinto”, de 2ª geração e com 4 colunas. Ao produzir produtos de copolímero aleatório com alto índice de fusão, ocorrem paradas frequentes devido à baixa diferença de pressão no filtro da bomba de óleo lubrificante. Após análises, constatou-se que a viscosidade do óleo lubrificante caiu para cerca de 70, e seu ponto de inflamação diminuiu para 60. Isso provavelmente se deve à presença de oligômeros, óleos condensados e buteno no tanque de óleo. Em que casas já ocorreu situações semelhantes? Como lidar com isso para garantir que essas impurezas não cheguem ao tanque de óleo? Peço ajuda aos colegas do setor de polipropileno ou aos especialistas familiarizados com o design de máquinas tipo labirinto.
Nunca vi. Qual é a pressão de propileno utilizada para a limpeza do cárter? Será que ela está alta demais, fazendo com que os olefinos se dissolvam mais facilmente? Ou por outras razões, não sei. Vou esperar que um especialista responda.