Unidades de produção de hidrogênio a partir de gás seco de cokagem e gás natural, pré-sulfuração de reatores de hidrogenação com cobalto e molibdênio
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Como reiniciar um dispositivo de produção de hidrogênio a partir de gás natural após a substituição do catalisador de hidrogenação de cobalto-molíbdeno, sem interromper sua operação?
Gás natural entra diretamente, juntamente com gás seco de cokagem, para sulfuração prévia
Só posso dizer que vocês são realmente incríveis, conseguem substituir os reatores de hidrogenação sem interromper as operações. Por quê? Que situações anormais podem causar problemas no catalisador de hidrogenação?
Nunca vi um reator de hidrogenação de reserva, mas, como disse o administrador anterior, o reator de hidrogenação em um dispositivo de produção de hidrogênio não deveria ser o componente principal, não é? Ou será que houve um aumento repentino no teor de olefinas? Ou por alguma outra razão, há muitos AS?
Quanto ao material de gás natural, basta alimentá-lo diretamente! !
Produzir normalmente com gás natural, até que o reator de hidrogenação esteja completamente sulfurado, e só então passar a utilizar gás seco de cokagem como matéria-prima – é esse o procedimento?
Se for combinado com a presulfuração do gás seco de cokagem, o hidrogênio presente no gás seco de cokagem não reduzirá o catalisador a seu estado metálico puro?
1. É preciso considerar as propriedades do catalisador. 2. Há enxofre presente no gás seco resultante da catálise
Acho que entendi o que você quer dizer, mestre. Desde que haja enxofre presente, o catalisador reagirá seletivamente primeiro com o enxofre, enquanto as reações que são prejudiciais ao equipamento serão inteligentemente ignoradas pelo catalisador. No entanto, do ponto de vista da eficiência da fábrica, controlar a temperatura de sulfuração abaixo de 230°C, como mencionado nos livros didáticos, na verdade não serve para nada. As propriedades do catalisador podem ser conhecidas no manual de instruções. Posso entender assim, certo? :)