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Olá a todos! Faz muito tempo que não venho ao fórum. Há bastante tempo também que não dirijo. Agora, enquanto dirijo, encontrei um problema complicado e gostaria de pedir ajuda a vocês! Nosso sistema de lavagem com metanol a baixa temperatura utiliza o processo desenvolvido pela Dalian University of Technology. Durante esta operação, não foi possível garantir um teor adequado de água nos vapores de metanol presentes no topo da torre de separação de metanol e água. Os detalhes são os seguintes: a temperatura no topo da torre ultrapassou em 4°C o valor previsto (o valor projetado é de 0,22 MPa, com temperatura de 96°C); a temperatura permaneceu acima de 98°C. A diferença de pressão entre o topo e a base da torre também ficou elevada – o valor normal deveria ser de cerca de 30-40 KPa, mas na realidade foi superior a 70 KPa. Mesmo após desligarmos completamente o vapor e o material de alimentação, ainda foi difícil reduzir essa diferença de pressão. Assim que o vapor era ativado, em menos de um minuto, a temperatura no topo da torre voltava a ultrapassar os valores permitidos ; O consumo de vapor projetado era de 2 toneladas, mas anteriormente era necessário usar 2,8 toneladas. Desta vez, no entanto, foram utilizadas apenas 1,1 toneladas de vapor, e foi por isso que ocorreu a situação acima. A quantidade de material de alimentação também está abaixo do valor projetado, e não houve grandes mudanças no volume de retorno. Peço a opinião de todos. Meu telefone: Zhang 13403999001. Quem estiver disposto a discutir, por favor, entre em contato! Obrigado, com urgência
Primeiro, verifique se os fluxos de logística estão corretos, como o fluxo de vapor, se há vazamentos no vapor fornecido diretamente, e se o fluxo de insumos está correto. Se não houver nenhum problema, pode haver a possibilidade de o líquido ser retido devido ao tanque estar sujo ou conter óleo. É possível remover a válvula de segurança no topo da torre, isolando assim a torre de separação de água do sistema principal. É necessário levar a mistura de metanol e água para o tanque subterrâneo destinado ao metanol contaminado. Em seguida, deve-se usar vapor para purificar o interior da torre. É preciso monitorar a diferença de pressão dentro da torre. Quando a purificação for concluída, deve-se injetar água desmineralizada no topo da torre para lavá-la. Depois disso, é possível reiniciar o processo e verificar seu funcionamento.
Concordo com a sugestão de cima: primeiro, verifique o medidor de vazão de vapor e se há vazamentos. E qual é a situação do nível do líquido no fundo da torre de regeneração térmica?
1. Considerando o longo tempo de parada do sistema, o fato de o sistema estar sujo e a presença de impurezas nos pratos de troca de calor, que causam o fenômeno de transbordamento do líquido. 2. Verifique o teor de água no metanol contendo água, que vem da seção de concentração de água na parte inferior da torre de regeneração a quente. Se o teor de água for muito alto, isso pode causar altas temperaturas ; Considere se o teor de CO2 na água com metanol como matéria-prima não está muito alto.
Qual é o teor de metanol na base da torre? Há alguma mudança na composição dos materiais de alimentação (em comparação com o projeto)?; Há uma grande possibilidade de obstrução por impurezas dentro da torre
A temperatura de alimentação está muito alta? O teor de metanol na matéria-prima está dentro do intervalo? Sugere-se aumentar o refluxo no topo da torre e verificar novamente.
Autor, todos deram tantas sugestões para você. O problema foi resolvido? Se sim, por favor, indique uma solução concreta; Se ainda não foi resolvido, significa que todos os métodos acima foram testados e não funcionaram, ou o quê? Por favor, dê uma resposta! !
Por favor, as temperaturas de cada período estão todas fora dos valores normais? Há quanto tempo vocês estão usando a torre? O metanol na água no fundo da torre está acima do limite! Será que está tudo confuso! ! ! !
O problema foi resolvido? Como foi resolvido? Por favor, informe o resultado. Obrigado