Aplicação de tecnologia de economia de energia de destilação de álcool de duplo efeito

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Esta postagem foi editada pela última vez por Yuyu no Deserto em 21/03/2016 às 12:48 * * * * * * Plano preliminar para o projeto de transformação técnica da Technology Co., Ltd. - Aplicação da tecnologia de economia de energia de destilação de álcool de duplo efeito 1 Visão geral 1. * * * * * * Technology Co., Ltd., status atual do processo de recuperação de álcool sujo na oficina de produção CMC: A empresa possui atualmente três oficinas de produção de CMC. Cada oficina está equipada com 3 conjuntos de torres de recuperação na extremidade leste para recuperar álcool sujo na oficina. Toda a fábrica está equipada com um total de 9 conjuntos de torres de recuperação. ； Cada torre é equipada com um alambique, e o vapor fornece calor ao alambique, acionando a torre de recuperação para completar a destilação do álcool sujo. ； O topo da torre utiliza água circulante para condensar o vapor do álcool. As características do processo utilizado são relativamente simples, mas existem problemas pendentes como alto consumo de energia de vapor, grande consumo de água circulante e altos custos de produção. 2. Principais características da tecnologia de economia de energia de destilação por pressão diferencial de duplo efeito: Uma nova torre de alta pressão é adicionada para apoiar as três torres de recuperação existentes e trabalhar em conjunto. O vapor de vinho produzido no topo da torre de alta pressão é utilizado para fornecer calor às três torres de recuperação, poupando o vapor consumido pela destilação das três torres de recuperação. Ao mesmo tempo, o vapor do vinho produzido pela torre de alta pressão é efetivamente condensado, economizando a quantidade de água circulante usada para a condensação do vapor do vinho. Este sistema não apenas recupera todo o calor latente e a maior parte do calor sensível do sistema para pré-aquecer totalmente a alimentação, mas, mais importante, também pode melhorar significativamente a eficiência da destilação, atingir o objetivo de economizar energia, aumentar a produção e reduzir os custos de produção. Este sistema possui apenas uma torre (torre de alta pressão) que descarrega o líquido residual para o exterior, o que reduz o risco de vazamento de álcool do líquido residual. A taxa de recuperação de álcool chega a 99,95%, reduzindo a perda de álcool. 3. Efeito da transformação técnica: Após a transformação de economia de energia de duplo efeito, a capacidade de processamento de álcool sujo do sistema pode chegar a 20 t/h, e a escala geral atinge uma capacidade de processamento diária de 480 toneladas, o que pode atender às atuais necessidades de processamento de álcool sujo das três oficinas. Estima-se que 50.000 toneladas de vapor podem ser economizadas anualmente. O sistema de processo renovado adota um sistema de monitoramento automatizado por computador para realizar o controle computadorizado do processo de produção, o que não só reduz significativamente a carga de trabalho dos operadores, mas também melhora muito o desempenho técnico do ajuste preciso do sistema, garantindo assim a estabilidade e confiabilidade da operação do sistema e melhorando o conteúdo tecnológico da empresa. 4. Plano preliminar de melhoria técnica: De acordo com os princípios de bom processo e operação e gestão convenientes, bem como a exigência de fazer pleno uso das condições objetivas existentes, foi selecionado um local razoável entre as três oficinas existentes para construir uma nova torre de alta pressão, bem como refervedores, condensadores, pré-aquecedores, tanques de refluxo, bombas e outros equipamentos. Um total de 23 conjuntos de novos equipamentos, bem como tubulações, válvulas, instalações elétricas e outras correspondentes, foram usados ​​para fazer uso das três torres de recuperação originais para formar um sistema de destilação de duplo efeito com economia de energia. Um novo sistema operacional de controle DCS, bem como instrumentos de suporte e válvulas automáticas, foram adicionados para melhorar a operação estável e a regulação da operação do sistema de destilação. 5. Desmontar os equipamentos originais das outras duas oficinas e utilizá-los como equipamentos de backup para novas expansões subsequentes. 6. Após a contagem dos trocadores de calor e demais equipamentos do dispositivo original, ao projetar o sistema, deve-se considerar integralmente sua reutilização com base nos parâmetros do equipamento. 2 Base técnica e base para projetos de transformação técnica 2.1 Bases e padrões para a preparação de documentos de projeto técnico· "Código para Projeto de Abastecimento de Água e Drenagem de Edifícios" GBJ15-88· "Código para Projeto Estrutural de Abastecimento de Água e Engenharia de Drenagem" GB50069-2002· "Código para Projeto de Estruturas de Concreto" GB50010-2002· "Código para Projeto de Fundações de Edifícios" GB50007-2002 "Código para projeto de proteção contra incêndio de edifícios" GBJ16-87· "Especificações de projeto de distribuição de energia de baixa tensão" GB50054-95· "Especificações de projeto para proteção de relés e dispositivos automáticos de instalações de energia elétrica" GB50062-92· "Padrões de projeto de iluminação de edifícios civis" GBJ133-90· "Especificações de projeto de aterramento para instalações de energia industriais e civis" GBJ65-83· "Padrões de projeto de iluminação empresarial industrial" GB50034-92 · "Padrões de ruído de limite de empresa industrial" GB12348-90 · "Regras gerais para layout e projeto de unidades de processo petroquímico" (SH3011-2000) · "Código de proteção contra incêndio de projeto de empresa petroquímica" (GB50160-1992) · "Regulamentos de supervisão técnica de segurança de vasos de pressão" Qualidade e supervisão técnica (2009) · "Shell e tubo trocador de calor" GB151-1999 · "Requisitos técnicos para fabricação de vasos químicos de aço" HG20584-1998· "Vaso de torre de aço" JB/T4710-2005· "Regulamentos de projeto estrutural de vasos químicos de aço" HG20583-19982.2 Princípios de projeto e implementação de engenharia Os seguintes princípios devem ser estritamente seguidos durante o projeto de engenharia e implementação do projeto.: n A tecnologia do processo é avançada e confiável e é cientificamente combinada com as condições de processo existentes para garantir que vários indicadores de projeto sejam alcançados após a conclusão da transformação técnica. n Durante o processo de transformação, tente fazer pleno uso dos equipamentos e dispositivos originais, minimize o investimento em construção e garanta que o sistema de destilação de duplo efeito alcance economia significativa de energia e redução do consumo com base em investimentos razoáveis, e que os custos de produção e operação diminuam constantemente. Em termos de desenho de novos processos e equipamentos, primamos pela alta qualidade, baixo investimento e melhor desempenho de custos, buscando obter maiores benefícios com menos investimento e garantindo que o projeto tenha indicadores técnicos e econômicos avançados. n O processo realiza operação e gerenciamento simples, pequena carga de trabalho de operação e manutenção e baixos custos de manutenção. n Ao adotar tecnologia de controle de automação avançada e madura, garantimos que o efeito de processamento e a estabilidade e confiabilidade da operação após a conclusão do projeto de transformação técnica do sistema atinjam o nível avançado da indústria. 3 Escopo do projeto de transformação técnica 3.1 Escala de projeto A escala de produção do projeto de engenharia é uma capacidade de processamento diário de 480 toneladas de álcool sujo, ou seja, uma taxa média de 20.000 kg/h Parâmetros de álcool sujo: Concentração média: 60~65% (v/v); densidade do álcool sujo: 0,897 kg/L Composição do álcool sujo: EtOH 65% (v/v), NaCl 4,1%; HOCH2COONa 1,5%; Água 29,4% (v/v) e uma pequena quantidade de impurezas de fibra CMC PH 8-9 Temperatura do álcool sujo: 20°C Especificação de qualidade para álcool acabado após destilação: Concentração média: 80% (v/v); Temperatura: 30 °C Eficiência de recuperação de álcool destilado (EtOH) >99,95% Dados de consumo de vapor: 5400+5%kg/h Flexibilidade operacional do projeto: 50%--120%4 Seleção do processo de destilação 4.1 Seleção do método de alimentação: Com base na concentração real de álcool sujo e teor de sal e outras características, o método ideal do processo de alimentação em série é determinado através de verificação técnica e comparação. Suas principais vantagens: um. Ele pode efetivamente reduzir a concentração de alimentação da torre de alta pressão, tornando mais fácil controlar e ajustar o teor de álcool no topo da torre, garantindo um processo de operação de produção mais estável e confiável. ； b. Reduza efetivamente o teor de álcool no líquido residual descarregado do sistema. 4.2 Seleção do plano do processo de destilação: Esta tecnologia adota processo de destilação de pressão diferencial de duplo efeito de quatro torres: A torre de alta pressão adiciona vapor ao trabalho, e o gás álcool de alta pressão gerado é passado do topo da torre para os três refervedores da torre de pressão normal, fazendo com que as três torres de pressão normal funcionem. Ao mesmo tempo, o gás álcool gerado pela torre de alta pressão é resfriado e flui para o tanque de refluxo. ； O método de alimentação é em série, ou seja, as matérias-primas entram nas três torres de pressão normais após múltiplos pré-aquecimentos. Depois que uma parte do álcool é destilada das três torres de pressão normal, a mistura de álcool de baixa concentração na parte inferior da torre é despejada no tanque intermediário e depois pré-aquecida duas vezes por uma bomba e transportada para a torre de alta pressão para continuar a destilação. O líquido residual é descarregado da parte inferior da torre de alta pressão e as duas torres produzem produtos ao mesmo tempo. As vantagens desta solução são as seguintes: 1. A rota do processo é suave e concisa, o consumo de energia do equipamento é baixo e a carga de trabalho de manutenção é pequena ； 2. Economize o consumo de vapor de três torres atmosféricas, reduzindo efetivamente o consumo de energia de vapor de todo o sistema ； 3. O calor latente liberado pela condensação do gás vinho é absorvido e usado para operação normal da torre de pressão e pré-aquecimento da alimentação. Também economiza o consumo de água circulante. 4. O gás não condensável gerado durante o processo de destilação é coletado e descarregado pelo tanque de coleta de gases de escape, o que melhora a qualidade do vinho acabado. 5 Sistema e Capacidade de Produção Após a conclusão da transformação técnica deste projeto, o sistema de produção ainda funcionará de acordo com o sistema original do empreendimento. O sistema de controle DCS do dispositivo recém-adicionado exigirá um operador de posto e um pessoal de gerenciamento geral por turno, conforme mostrado na tabela abaixo. As empresas podem fazer ajustamentos com base na capacidade de trabalho existente e, através da optimização das fusões, não precisam de adicionar novos indicadores de emprego. Divisão dos turnos de produção (turno/dia) Número de pessoas por turno (pessoa/turno) Número de membros da equipe (pessoa) Pessoal de produção 314 Pessoal de gestão administrativa e técnica 111 6 Principais indicadores técnicos (principais bases de aceitação) 6.1 Requisitos dos documentos do processo: Cumprir com 2.1 Base de compilação e especificações padrão 6.2 Requisitos de dados de processo: Álcool de matéria-prima Consumo de vapor de álcool acabado kg/h Capacidade de processamento kg /h Concentração (v/v) Produção kg /h Concentração (v/v) 2000065%1624180%5400±5% Observações 6.3 Requisitos para produção de equipamentos: relevante * * padrões e especificações e fornecer * * Certificado de produto 6.4 requisitos de instalação aprovados pelos departamentos relevantes: Forneça desenhos de construção de instalação correspondentes para obter resultados relevantes * * Especificações de instalação e aprovação * * Aceitação da instalação pelos departamentos relevantes 6.5 Comissionamento e treinamento: Depois que a instalação do projeto for concluída e as condições para comissionamento forem atendidas, o proprietário receberá instruções de operação do processo e procedimentos operacionais, e treinamento técnico e explicações serão fornecidas ao pessoal relevante da empresa. 6.6 Objetivos de gerenciamento de projetos: Garantir a data de início e a data de conclusão especificadas no contrato e fortalecer a segurança na construção e prevenção durante o processo de construção do projeto para garantir que não ocorram acidentes de segurança. 7 Lista dos principais equipamentos de processo (lista de equipamentos de processo)