O problema da temperatura mínima de operação do reator de hidrogenação para redução do ponto de congelamento: como evitar a fragilidade por hidrogênio e o inchaço durante a produção normal?
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Na produção de verão, o reator de redução da viscosidade foi desativado (linhas interligadas foram desconectadas), o que fez com que nenhum material passasse por ele. Assim, a temperatura começou a cair gradualmente. No entanto, como se trata de um ambiente com hidrogênio, há preocupações de que isso possa causar rachaduras nos equipamentos. Por outro lado, não é possível determinar a temperatura mínima de operação do reator. 1. Com base em qual critério se determina a temperatura mínima de operação? Pressão parcial de hidrogênio? 2. A pressão de operação é de aproximadamente 4,0 MPa (pressão na entrada do reator). Qual é a temperatura mínima de operação correspondente? Grupo de discussão do gerente
Isso geralmente está nos documentos de conclusão da obra. Qual área técnica se ocupa da temperatura mínima de operação para evitar rachaduras causadas pelo hidrogênio? Máquinas? Equipamento? Técnica?
A temperatura mínima de operação correspondente a uma pressão de operação de aproximadamente 4,0 MPa
Quando a temperatura da parede do recipiente é de 93 graus, a pressão não excede 1/4 da pressão normal
Nos questionários técnicos sobre unidades de hidrocraqueamento, diz-se o seguinte: o material utilizado nos reatores dessas unidades é, em sua maioria, 2 1/4Cr-1Mo. Como o aço com crômio e manganês é submetido a temperaturas entre 370 e 575°C por longos períodos, seu material se torna frágil. Por isso, esse tipo de aço pode sofrer rupturas frágeis quando a temperatura está abaixo de 121°C. Portanto, recomenda-se que, quando a temperatura está abaixo de 121°C, a pressão nos equipamentos feitos de aço 21/4Cr1Mo e 3Cr1Mo seja mantida em um nível tal que a tensão gerada não exceda 20% da resistência à flexão do material. No entanto, considerando a diferença entre a temperatura dentro do reator e a temperatura da parede externa do reator, alguns dispositivos estabelecem essa temperatura em 135°C. Além disso, em locais onde há tensões residuais ou de carga mecânica significativas, é necessário realizar monitoramento rigoroso e inspeções mais detalhadas. Para garantir a segurança, geralmente exige-se que, quando a temperatura está abaixo de 135°C, a pressão não ultrapasse 1/4 da pressão total. Para iniciar a operação do reator, é necessário primeiro aumentar a temperatura e, em seguida, a pressão. Já para interromper a operação, é preciso primeiro reduzir a pressão e, depois, a temperatura. Em termos de considerações relacionadas ao design mecânico, a velocidade de resfriamento não deve exceder 25°C/h. Além disso, a temperatura do reator não deve ser reduzida para abaixo de 135°C até que a pressão caia para 1/4 da pressão total. Essas medidas são benéficas para reduzir a tensão nos equipamentos, evitar a descolagem da camada de revestimento e prevenir danos causados pela fragilidade resultante do revenido. Para impedir que, durante os períodos de parada, a camada de revestimento em aço inoxidável do reator e as paredes internas dos tubos de processo entrem em contato com o ar úmido, o que poderia levar à formação de sulfatos multivalentes na superfície metálica, causando fissuras por corrosão sob tensão no aço inoxidável, foram estabelecidas medidas de proteção com nitrogênio para os equipamentos e tubulações, ou medidas de limpeza com álcalis.
A temperatura e a pressão de operação são determinadas com base no catalisador; a escolha do reator também é feita com base nisso. As informações sobre o equipamento serão fornecidas para você
Não foi usado o pacote de processos original, certo? Deve haver um tubo de retorno de hidrogênio, com controle de temperatura
A temperatura mínima de operação de que você fala está relacionada ao material. No nosso reator, é exigido que, quando a pressão é superior a 2,0 MPa, a temperatura da parede do reator seja superior a 100°C.