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Gostaria de perguntar aos especialistas: no caso de pressão baixa na entrada da bomba de injeção e pressão alta na saída, o que é melhor para interromper o funcionamento da bomba? Usar um manômetro com contato elétrico para interromper a bomba, ou utilizar um PLC (RTU) para coletar as pressões de entrada e saída e, em seguida, interromper a bomba por meio do sistema de controle? Qual desses dois métodos é mais seguro?
Na minha opinião, a primeira opção é a melhor; não participa no cálculo
Nós optamos pelo primeiro método; ainda não houve acidentes. O segundo método exige um investimento maior
Tudo bem, é um problema de erro de precisão. Para a química fina, utiliza-se o último
O primeiro método é o mais simples e confiável: o sinal é enviado diretamente para o painel de controle elétrico. O segundo tipo precisa primeiro ir para o PLC, onde são feitas as operações lógicas, e só depois é enviado para o painel de controle elétrico. Se o operador precisar verificar a pressão antes e depois da bomba, só será possível usar esta última.
Se já houver um sistema PLC, pode-se solicitar que o departamento de controle instrumental crie um sistema de intertravamento. Se não houver PLC, basta usar um manômetro com contato elétrico para o mesmo fim, mas é preciso garantir sua confiabilidade~~
Vou falar sobre a minha abordagem final. Como o sistema PLC já existe e as pressões de entrada e saída da bomba de injeção já são monitoradas, considera-se a utilização do PLC para interromper o funcionamento da bomba de forma automatizada ; Posteriormente, como o proprietário considerou que os manômetros de pressão com contatos elétricos eram mais confiáveis, a solução adotada foi conectar em série o sinal de parada da bomba gerado pelo PLC com o sinal de parada do manômetro de pressão com contatos elétricos, criando assim um sistema de segurança duplo. Gostariam de saber a opinião de vocês, amigos?