Reação de refino por hidrogenação – Interrupção do fornecimento de hidrogênio – Passos para tratamento de emergência

Plano de ação para incidentes de interrupção do fornecimento de hidrogênio no equipamento de hidrogenação. Cargos responsáveis: chefe da equipe, vice-chefe da equipe. 1. Informar imediatamente o departamento de controle e a unidade responsável sobre a interrupção no fornecimento de hidrogênio. 2. Notificar a equipe de armazenamento e transporte para confirmar que a válvula de entrada do tanque de gás foi desligada por intertravamento, e que a válvula de derivação do tanque de gás até a tocha foi aberta. 3. Durante o processo de tratamento, caso ocorra vazamento ou incêndio no local, entre em contato imediatamente com o controle operacional e avise o corpo de bombeiros da empresa. Nome do funcionário responsável: Operador interno. Assinatura confirmando a conclusão do procedimento: □ O sistema de reação deve ser resfriado imediatamente, devendo-se também acionar a válvula de corte do gás combustível principal do forno F-101, para reduzir a temperatura de reação para 310°C. Notifique a equipe de operações externas para verificar a condição de combustão da chama permanente do forno de aquecimento; feche as válvulas de controle do fluxo dos dois canais de gás combustível principal, bem como as válvulas manuais localizadas a montante. Ao mesmo tempo em que a temperatura diminui, a quantidade de matéria-prima utilizada na reação também é reduzida para 300 t/h. □Entre em contato com o departamento de controle e com os dispositivos a montante e a jusante, pare o fornecimento de matéria-prima fresca e passe o óleo residual para um ciclo de circulação mais longo. □Após confirmar a redução do hidrogênio no dispositivo, notifique o operador externo para desligar um K101; o operador interno, por sua vez, deve complementar a quantidade de hidrogênio de acordo com o sistema de controle da pressão de entrada do D-107. □Se a pressão do sistema continuar a cair, pare os equipamentos HT-101 e HT-102. Verifique se as válvulas de fechamento nas entradas dos equipamentos HT-101 e HT-102 estão fechadas, e feche também as válvulas de controle de fluxo nas entradas desses equipamentos. □É necessário evitar que o nível do líquido em D-103 fique muito alto. Para isso, utiliza-se o LV11402A para manter o nível de D-103 em um valor baixo (cerca de 20%). Se necessário, o D106 deve ser conectado ao sistema de queima. Controlar firmemente o nível e a interface do líquido D-105 a baixas temperaturas, evitando a passagem de pressão alta para pressão baixa. □Feche a válvula de corte do bico principal do forno de destilação, a válvula de controle de fluxo e a válvula manual a montante. D-202: Gás de combustível redirecionado para tocha. □Interromper a alimentação de vapor para C-201 e C-202; redirecionar o vapor da seção de convecção do destilador para o sistema de descarga. □O vapor de cada caldeira é redirecionado para o escoamento. Nome da função: Operador de campo. Assinatura confirmando a conclusão das tarefas: □ Fechar a válvula manual de alimentação de gás combustível ao lado do tanque de separação de gás combustível, para garantir que o forno F-101 esteja completamente desligado. □Abra a válvula de chama de baixa pressão no topo do D-202 e feche a válvula que leva ao F-201. Feche a válvula manual de alimentação do gás combustível, localizada ao lado do tanque de separação de gás combustível, para garantir que o forno F-201 esteja completamente desligado. □Abra a válvula de descarga do gás com baixo teor de enxofre, e feche a válvula que direciona esse gás para o sistema PSA. □ Abra as válvulas de descarga direta do vapor dos tanques D-901/902/903/904/905, e feche as válvulas que conectam os tanques ao sistema de tubulações de vapor. Assim, o vapor será direcionado para a descarga. □De acordo com as instruções internas, os produtos de diesel e os produtos de nafta foram direcionados para a linha de produtos não conformes. □Feche a válvula ORBIT de saída do compressor desligado. □Coloque as bombas, ventiladores e motores de resfriamento a ar em modo “parado” manualmente, e feche também manualmente a válvula de saída da bomba. □De acordo com as instruções de operação interna, feche as válvulas manuais localizadas a montante de cada válvula de controle. □Parar as bombas de líquido de amônia P-301A/B. O que era usado antes, pode ser usado como referência~~~~

Com certeza há diferenças, como o número de identificação do dispositivo e o tipo da bomba. Mas, em geral, é mais ou menos assim; basta fazer algumas alterações~~~~

Interromper o fornecimento de material, reduzir a temperatura de saída do forno e ativar o ciclo de circulação em alta velocidade.