A vazão de vapor no reator de ebulição sofre grandes flutuações
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Nossa empresa possui um sistema de destilação que utiliza vapor saturado a 1,0 MPa como fonte de calor. A vazão projetada é de 6 T/H. A válvula de controle de entrada do vapor é utilizada para regular o fluxo. Após o reator de ebulição, há um desumidificador; o vapor resultante é enviado para um tanque de flash a 0,4 MPa, onde o vapor é separado e integrado à rede de distribuição. A situação atual é que as flutuações de vapor são muito grandes, o que faz com que a temperatura no fundo da torre também varie bastante. Já verificamos o desidratador, e também foi feita a inspeção do reator de ebulição; ainda assim, não conseguimos encontrar a causa do problema. Atualmente, o sistema é controlado por vapor direto na parte inferior (como no design original), e só assim consegue ficar estável. Alguém sabe qual é a razão disso? Por que as flutuações de vapor são tão grandes?
Será que o feed do reator de ebulição não está estável?
Durante a destilação por vaporização, esse fenômeno ocorre, mais ou menos
Qual é o feed do reator de ebulição de que você está falando?
Vaporizado? Existe alguma solução?
Adicione um tanque de destilação para testar
Primeiramente, não está claro como o controle da parte do reboiler é configurado; seria melhor se fosse possível mostrar um diagrama PID. Eu suponho que a temperatura de saída do reboiler é usada para controlar a válvula de controle do vapor. Com base nisso, as causas das flutuações no vapor geralmente são decorrentes da válvula de controle e da válvula de drenagem de água. Por favor, exclua os problemas da seguinte maneira: 1. Atraso no feedback de controle, que causa flutuações no fluxo de vapor ； 2. A seleção da válvula de controle está correta? 3. Quando a válvula hidrofóbica libera o líquido, há muito ar presente? Sugestão de plano de reforma 1: Adicionar controle de vazão de vapor (controle secundário), com controle em cascata da válvula de alimentação de vapor em relação à temperatura de saída do reator de ebulição (controle principal). Vantagens: Baixo volume de reformas necessárias. Opção 2: Para reduzir o impacto da válvula hidrófoba, recomenda-se que o controle do fornecimento de vapor seja feito na saída do condensado do reator de ebulição, controlando-se assim o nível do líquido no condensador (controle secundário) e a temperatura da saída do reator de ebulição (controle principal). Vantagens: Reduz a queda de pressão no feed de vapor e aumenta a eficiência térmica. O controle em ambos os esquemas é feito por meio de controle em cascata. O que foi dito acima é apenas a minha opinião pessoal; peço aos especialistas que me corrijam!
Mesmo com a válvula de regulação de vapor totalmente aberta, as flutuações no fluxo ainda são muito grandes; não entendi isso
Recomendo um artigo intitulado “Análise e otimização de esquemas típicos de controle de temperatura em reatores de destilação”, publicado na edição de 2015, número 6, da revista “Engenharia Química e Farmacêutica”. Encontrei-o por acaso; acho que pode ser útil para você.
Atualmente, é utilizado o controle por vapor direto na parte inferior (presente no design original). O design original era mesmo com vapor entrando pela parte inferior? Posso ver a imagem?
Reboiler por sifão térmico? Horizontal ou vertical? Possíveis causas: o trocador de calor por sifão térmico ou suas tubulações não foram projetados corretamente; a evaporação e submersão periódicas do líquido podem causar esse fenômeno.