““Temporada de Agradecimento da HaiChuan”: agradecimentos aos amigos que lutaram ao lado de nós nas linhas de produção de químicos a base de carvão【Área Técnica 008】

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Este tópico foi editado pela última vez por Desert Poplar em 1/4/2016, às 21:58. ----- Gostaria de usar este texto para agradecer aos colegas e amigos que me deram apoio incondicional durante aqueles tempos difíceis. Há pessoas e coisas que, inevitavelmente, ficam gravadas na memória ao longo da vida. Porque foi uma mão estendida em ajuda nos seus momentos mais difíceis… Em agosto de 2008, no 12º ano de trabalho, com um certo desapontamento em relação ao trabalho de gestão administrativa e esperanças de poder me dedicar à área técnica no futuro, decidi deixar o confortável cargo de gestão administrativa em uma grande empresa estatal listada em bolsa. Com a ajuda de vários líderes, voltei à fábrica de cokagem que fazia parte do mesmo grupo empresarial onde trabalhara antes. Foi como naquela época, quando saí dali para participar de um concurso público, com a mesma sensação e expectativas. A diferença é que, naquela época, mudei de um cargo de coordenação da produção em uma fábrica filial para trabalhar em uma grande empresa, atuando como secretário dos líderes executivos. Agora, voltei de um cargo de gestão administrativa em uma grande empresa para um cargo técnico de nível básico. Felizmente, o gerente da fábrica filial se lembrou de mim e me ofereceu o cargo de engenheiro especialista no local de produção. Ele temia que eu não me adaptasse rapidamente ao trabalho de campo, então me designou para supervisionar a segurança nas obras de construção de uma nova unidade de produção de coque, com capacidade de 2,2 milhões de toneladas. Após uma mudança tão grande, as unidades de ambos os lados, bem como outras unidades pertencentes ao grupo, algumas conhecidas e outras não, embora apreciassem minha abordagem, na maioria das vezes agiam com ceticismo e desconfiança, baseados em preconceitos tradicionais, e inventavam todo tipo de história. Tanto que, no primeiro dia de trabalho, meu superior imediato, o vice-líder da equipe de engenharia, olhou para mim de lado, com a cabeça erguida, sem dar a menor atenção ao meu sorriso caloroso e à mão estendida em sua direção. Aqui não existem feriados; trabalhamos sem parar por mais de seis meses. Em abril de 2009, a unidade de extinção de coque foi construída e colocada em funcionamento com sucesso. No final da obra, o gerente da fábrica me pediu que utilizasse os conhecimentos de gestão adquiridos durante os anos em que trabalhei em uma empresa listada na bolsa de valores, bem como os conhecimentos técnicos adquiridos ao longo de 6 anos no processamento de alcatrão, para lidar com os problemas mais complexos da fábrica, atuando como secretário do partido daquela unidade industrial. No início de abril de 2009, cheguei à fábrica química. Claro, antes disso, os líderes de todos os níveis me deram muito apoio, e assim pude assumir o cargo com confiança. Mas não sabia que, mais tarde, daria o maior tropeço da minha vida aqui (não vou entrar em detalhes). No entanto, foi aqui que recomecei a trabalhar na área técnica que tanto gosto, e fiz amigos com quem posso contar. Este é o estúdio com o pior equipamento; não seria exagero dizer que é o pior de todo o grupo. Porque um conjunto de equipamentos no valor de cerca de 200 milhões, tem um custo anual com materiais e equipamentos de menos de 300 mil ； Este é o centro de produção com a maior complexidade em termos de pessoal; não seria exagero dizer que é o pior entre todas as unidades de produção da empresa. Porque 1/3 dos funcionários aqui são aqueles que as outras unidades do grupo não queriam, ou seja, pessoas que passaram por um processo de seleção e vêm ao escritório todos os dias. Outro 1/3 deseja muito ser transferido para outro setor. Quanto aos demais, 1/2 só faz as coisas sem se dedicar de verdade, e apenas cerca de 10 pessoas realmente se esforçam para cumprir suas responsabilidades. Mas ainda assim, é a oficina mais importante, pois somente com seu funcionamento normal é possível garantir o gás de coque necessário para as áreas de produção e vivência de todo o grupo. Só um mês depois é que se soube da verdade. Mas não existe remédio para arrependimentos. Além disso, naquela época eu estava determinado a superar todas as dificuldades e a fazer algo de significativo aqui. Após assumir o cargo, fui constantemente confrontado com a oposição dos funcionários à gestão rigorosa em todos os detalhes, à avaliação de desempenho, ao planejamento do trabalho, às transferências de função, e também à proibição de copiar durante os exames. Além disso, houve quem se unisse para fazer denúncias, xingar as pessoas na cara e até bloquear o caminho delas… Para ganhar a confiança dos funcionários, passei três meses conversando com cada chefe de equipe, líder de grupo e operário, participando de todas as reuniões antes do início do trabalho. Assim, consegui ajudá-los a resolver muitos problemas que eles enfrentavam há tempo. Meu departamento tornou-se o único na filial que utilizava corretamente os recursos destinados à atividade partidária, realizando atividades organizadas pelos membros do partido. Após assumir o cargo, ainda tive o apoio do chefe da oficina e de meus colegas de equipe (que não se tornaram secretários do partido). Eles tentaram me causar problemas… Para manter a harmonia no ambiente de trabalho, fingi não saber das suas artimanhas e ajudei o chefe da oficina a convencer o gerente a demitir mais de 10 funcionários que eles não gostavam. Dessa forma, consegui impedir que outros falassem mal de mim em particular… Três meses depois, o gerente fez uma inspeção no local antes das férias e encontrou muitos problemas. Por isso, o chefe da oficina foi demitido, e eu acabei assumindo suas funções. Naquela época, eu ficava ponderando repetidamente, preocupado: numa situação como essa, havia apenas 20% de chance de sucesso. Mas, depois de pensar muito, só resta enfrentar a situação com coragem. Nesse momento, o gerente da fábrica chamou de outra oficina um técnico experiente para trabalhar no local, um supervisor experiente e um excelente responsável pela inspeção dos equipamentos. Era pleno verão, em julho, e foi então que começou o meu caminho de inovação. Inúmeras manhãs, saíamos de casa por volta das 7 horas para participar da reunião pré-turno do turno da manhã, e depois, por volta da meia-noite, participávamos da reunião pré-turno do turno da noite. Um pouco depois da 1h da manhã, voltei para casa de bicicleta, sob a luz das estrelas e da lua. Frequentemente, surgem problemas na produção durante a noite; de repente, chega um telefonema e precisamos ir ao local para resolver o problema… Assim, durante o dia, ficamos atentos à produção, orientando os funcionários (naquela época, 75% dos funcionários tinham menos de 2 anos de experiência profissional. Quem trabalha na indústria química sabe que, para a maioria dos funcionários com apenas conhecimentos do ensino fundamental, leva de 3 a 5 anos para passarem de iniciantes a profissionais qualificados). Quando surgem falhas ou problemas, nós estamos na linha de frente, lidando com as condições difíceis e caóticas do local. Após as 18h, discute-se em conjunto a produção do dia, a composição da equipe e o gerenciamento de desempenho. As 8 pessoas que trabalham no turno diurno na oficina passam, em média, mais de 12 horas por dia no trabalho. Claro, eu mesmo devo dar o exemplo; minha média de horas trabalhadas é de cerca de 16 horas por dia. Uma semana após assumir o cargo, por algum motivo, a concentração de naftaleno no gás, que normalmente estava dentro dos limites permitidos, começou a exceder esses limites de maneira significativa. Isso fez com que os gestores tivessem que trabalhar horas extras durante uma semana inteira, sem conseguir encontrar a causa do problema… Mais tarde, um técnico experiente que foi contratado para ajudar me explicou o motivo: primeiro, como eu era novo no cargo, todos estavam observando meu desempenho ； Em segundo lugar, entre os inspetores também há muitos novatos que não coletam amostras conforme as exigências ； Terceiro, realmente há muitos operadores iniciantes... Devido à experiência limitada desses operadores, somado ao fato de os equipamentos serem antigos, ocorrem frequentemente entupimentos nos equipamentos e nas tubulações. Uma vez, no inverno, com temperaturas de -30°C, os separadores de amônia e os resfriadores de condensação entupiram. Nós, as 8 pessoas que trabalhávamos no turno da manhã, juntamente com o chefe do turno da noite, lutamos por 3 dias e 3 noites, revezando-nos nas tarefas. Quando estávamos com fome, pedíamos a alguém que nos trouxesse algo para comer; quando sentíamos sono, encontrávamos um lugar não muito frio na oficina para descansar um pouco. No final, contra a objeção do velho chefe da equipe, consegui desobstruir os canos usando um método de aquecimento com lã. Outra vez, um tubo de transporte de óleo ficou obstruído por mais de 600 metros. Foi novamente aquele técnico recém-chegado ao local quem, junto com os operários de plantão, subiu até um trecho do tubo com mais de 6 metros de altura, para desmontar as conexões e assim liberar o fluxo do óleo. Depois, ele me contou que sofria de pressão alta grave, e que naquele dia era seu aniversário… Foi a única vez em mais de 40 anos que ele celebrou seu aniversário dentro de um tubo. Trabalhar em uma oficina como essa exige que a habilidade dos operários melhore significativamente. Como mencionado anteriormente, foi chamado também um chefe de equipe experiente. Ele conhecia bem as principais funções desse setor. O mais importante é que, embora tivesse se formado no ensino médio e tivesse 46 anos na época, ele ajudava com entusiasmo todos os operários, ensinando-os pessoalmente. Além disso, trabalhava arduamente comigo, analisando os problemas que surgiam em cada área do trabalho, dando-me sugestões e ideias para resolver esses problemas. Aqui, todos o respeitam muito. Foi justamente através das inúmeras discussões e resolução de problemas com ele que minha capacidade de lidar com situações em tempo real e realizar análises técnicas melhorou rapidamente. O mais incrível é que, na época em que foi chamado para trabalhar lá, o técnico que conseguia digitar apenas três caracteres por minuto, após seis meses já era capaz de escrever um comunicado rapidamente e criar um diagrama técnico usando o WORD. Ele disse que tudo isso se deveu à pressão que eu exerci sobre ele. Aqui também é preciso mencionar outro amigo que trabalha há muito tempo nesta oficina. Ele é um dos funcionários mais antigos da oficina, tem uma ótima reputação, é uma pessoa gentil, competente e capaz de suportar dificuldades. Ele apoiava o chefe da oficina e se opunha a mim. Ele também foi contratado após concluir o ensino médio; na época, tinha 47 anos. Meio ano depois, comovida pela minha sinceridade e determinação, ela passou a me entender gradualmente e a me apoiar de corpo e alma. Os efluentes de fenol-cianeto resultantes do processo de cokificação são os mais difíceis de tratar, especialmente nos equipamentos antigos. O valor médio de COD nesses efluentes é superior a 5000, enquanto o teor de nitrogênio amônico é superior a 600. Os sistemas de tratamento de águas residuais da fábrica utilizam o processo AOO. Desde que foram colocados em operação, há mais de 2 anos, esses sistemas ainda não conseguiram atingir os padrões exigidos. Em outubro daquele ano, com sua total colaboração, conseguimos garantir que os efluentes fossem descartados de acordo com as normas por três meses seguidos. Naquele período, o que também foi comovente foram três universitários nascidos entre 1986 e 1988, que trabalhavam há dois anos. Eu os recomendei, um após o outro, para cargos de engenheiros especializados no local, além de chefes de oficina. Um deles é de Shandong: é capaz de suportar dificuldades, gosta de aprender, é sensato. Mesmo diante das maiores adversidades, ele consegue se manter firme. Ele nunca permitiu que eu pagasse pela comida dele. Claro, eu o repreendi muito, mas ele também é muito competente. Outro, vindo do corpo de exércitos, é capaz de suportar dificuldades, gosta de se aprofundar em assuntos, adora observar o que acontece no local, gosta de analisar situações, está disposto a trabalhar horas extras e gosta de ler artigos acadêmicos. O terceiro vem do sistema ferroviário: é inteligente e reage rapidamente. Embora não goste de estar no local dos acontecimentos, os problemas que surgem lá costumam ser bem claros. Ele não gosta de trabalhar horas extras e valoriza a liberdade. Depois, por quase um ano, os três deles, junto conosco, trabalharam na produção da oficina: limpando resíduos, resolvendo problemas, elaborando análises e resumos, e até mesmo orientando os outros funcionários. Normalizar e otimizar gradualmente a gestão básica, a gestão técnica e a gestão de desempenho da fábrica. Quanto àquele novo inspetor de máquinas que foi contratado, ele é, claro, muito competente. Aqui já existe um inspetor de máquinas da tribo Er que é extremamente habilidoso tecnicamente. Eles supervisionam pessoalmente os trabalhadores terceirizados, orientando-os no local, diagnosticando os problemas e planejando as ações necessárias. Em tempos de alta demanda, há mais de 40 ordens de serviço para manutenção de máquinas por semana, além de mais de 30 ordens de serviço temporárias. É muito difícil, especialmente quando se chega em casa ou quando é preciso voltar ao trabalho no meio da noite. Mais tarde, consegui, gradualmente, obter mais recursos para a manutenção dos equipamentos na filial, e a gestão desses equipamentos passou a ser mais estável. Além disso, é preciso dizer que, nas fábricas de produtos químicos, o líder da equipe é extremamente importante. Nesta oficina, mais de 70% das falhas repentinas e dos acidentes são resolvidos pelo chefe de turno, juntamente com a equipe principal. Nos momentos mais difíceis, em uma turma de 16 pessoas, apenas 8 estavam trabalhando (em 2000, uma turma tinha mais de 50 pessoas; com o aumento do tamanho da empresa, o número de funcionários nas oficinas foi diminuindo constantemente). Mesmo assim, era preciso continuar trabalhando, apesar das dificuldades. Naqueles dois anos, troquei 3 chefes de turno; só mantive o original. Os chefes de turno que trabalharam comigo tiveram um trabalho muito árduo. Havia um aumento evidente no número de horas trabalhadas, mas eles não reclamaram em nada, sendo dedicados e esforçados. Há também muitos operários em diferentes cargos que são muito dedicados, que me entendem e me apoiam. Eu os agradeço… Para motivar a todos, e também em resposta à iniciativa da empresa de identificar os “melhores profissionais”, eu usei meu tempo livre no escritório para escrever, pessoalmente, relatos detalhados sobre o desempenho excepcional de cada um desses funcionários. Esses relatos eram então exibidos nos quadros de avisos das oficinas e publicados na página de informações da empresa. Para não atrasar a nomeação de um desses funcionários como modelo de trabalho da empresa, após 48 horas de trabalho extra, continuei no escritório a preparar o relatório sobre suas qualidades excepcionais. Esse relatório foi enviado à empresa no mesmo dia, e ele foi selecionado com sucesso. Para garantir a segurança, insisto em elaborar, todo sábado, um relatório com as instruções para as tarefas de manutenção. Nele, registro, item por item, as precauções de segurança e as medidas de controle, com base no conteúdo de cada tarefa e nas condições do local de trabalho. Dessa forma, tenho certeza de que entendo bem cada uma das tarefas e de que as instruções são eficazes. Em 2010, esta oficina atualizou os equipamentos de vaporização de amônia, que estavam em uso há 20 anos, e instalou um novo dispositivo de desulfuração do tipo HPF. Nesse processo, as pessoas mencionadas acima participaram juntas de todas as etapas, desde o projeto até a construção, passando pela configuração, pela integração dos dispositivos novos com os antigos e pela entrada em operação, conseguindo assim concluir a produção com sucesso. Naquele ano, pela primeira vez, e com temperaturas não muito altas em abril, elaboramos o plano anual de manutenção mais completo da história para a fábrica química. Todos colaboraram arduamente e conseguiram concluir o plano de manutenção 4 horas antes do prazo estipulado. Em maio de 2011, no meu aniversário, deixei essa oficina e fábrica para trabalhar na sede, responsável pela área de segurança. Depois disso, continuamos em contato frequentemente. Depois disso, para comemorar essa experiência e também para provar meu valor (uma vez tive uma discussão com o gerente da fábrica; ele disse que eu, assim como outro colega meu, não sabia nada sobre tecnologia), entre os anos de 2011 e 2012, escrevi mais de 10 artigos técnicos sobre aquela oficina. Esses artigos foram publicados em revistas de nível provincial ou superior. Além disso, solicitei a concessão de 4 patentes de modelo de utilidade. Foi assim, através de uma experiência de vida difícil, ao longo de mais de dois anos, que conheci um grupo tão bom de amigos, o que enriqueceu minha vida. Sempre que me lembro dessa experiência e desse grupo de amigos, sinto-me cheio de orgulho. É claro que, até que a fábrica parou completamente de funcionar no ano passado devido à crise econômica, não houve mais acidentes relacionados à segurança no trabalho, nem grandes falhas nos equipamentos. A produção continuou estável, tornando-a um exemplo para as outras fábricas. Cavalo velho ainda deseja correr mil milhas. O tempo passa rapidamente; em um piscar de olhos, 5 anos já se foram. O tempo passa, mas a amizade permanece. Gostaria de usar este texto para agradecer aos colegas e amigos que me apoiaram naquela época. Se tivermos a oportunidade de nos reunir novamente, certamente vou trabalhar com vocês para alcançar novos sucessos! Ao mesmo tempo, também quero encorajar os jovens da minha idade e da geração mais nova que se encontram em situações de incerteza e dificuldades. Desejo que encontrem uma saída para essas situações e que tenham sucesso em tudo o que fizerem!