Início da avaliação ambiental para a produção de gás natural a partir de carvão pela Beikong: 4 bilhões de metros cúbicos

Thread Content

Início da análise de impacto ambiental do projeto de produção de gás natural a partir de carvão da Beikong, com capacidade de 4 bilhões de metros cúbicos por ano. Autor/Fonte: Data: 30/03/2016. Número de visualizações: 2. Em 28 de março de 2016, o **Ministério do Meio Ambiente publicou a análise de impacto ambiental do projeto da Beikong Jingtai Energy Development Co., Ltd., em Inner Mongolia, que tem capacidade de produzir 4 bilhões de metros cúbicos de gás natural a partir de carvão por ano. O período de divulgação é de 28 de março de 2016 a 1º de abril de 2016 (5 dias úteis). Em maio de 2015, o **Ministério do Meio Ambiente aceitou oficialmente para análise o pedido de aprovação ambiental relacionado ao projeto de produção de gás natural a partir de carvão, desenvolvido pela Inner Mongolia Beikong Jingtai Energy Development Co., Ltd., com capacidade de 4 bilhões de Nm3/a. Nome do projeto: Projeto de produção de gás natural a partir de carvão da Inner Mongolia Beikong Jingtai Energy Development Co., Ltd., com capacidade de 4 bilhões de metros cúbicos por ano. Local de construção: Zona Industrial Dalu, no condado de Zhungeer, cidade de Ordos, região autônoma da Mongólia Interior. Empresa responsável pela construção: Inner Mongolia Beikong Jingtai Energy Development Co., Ltd. Empresas responsáveis pela avaliação ambiental: China Tianchen Engineering Co., Ltd. e Beijing Feiyan Petrochemical Environmental Protection Technology Development Co., Ltd. Resumo do projeto: O projeto utiliza os recursos de carvão locais, aplicando técnicas de gasificação sob pressão para produzir 4 bilhões de metros cúbicos padrão de gás natural por ano. Os conteúdos da construção incluem, principalmente: (1) Projeto principal: 1 linha de produção de gaseificação a pressão de carvão em leito fixo, que abrange equipamentos para gaseificação do carvão, recuperação de fenol e amônia, conversão química, lavagem com metanol a baixa temperatura e metanização ； 3 linhas de produção de gaseificação a pressão de carvão em leito de fluxo de ar, incluindo equipamentos para gaseificação do carvão em pó, conversão, lavagem com metanol a baixa temperatura e metanização ； Unidades de separação do ar, preparação de carvão, recuperação de enxofre, etc. (2) Obras auxiliares: sala de caldeiras, sistemas de armazenamento e transporte, áreas de armazenamento de carvão e depósitos de carvão, estações de dessalinização, etc. (3) Engenharia ambiental: tratamento de esgoto, tratamento de água reutilizada, tratamento de água salgada concentrada, dispositivos de evaporação e cristalização, sistemas de chaminés, áreas de armazenamento temporário de resíduos perigosos, etc. O investimento total no projeto é de 28,366 bilhões de yuans, sendo que o investimento em questões ambientais é de 3,381 bilhões de yuans, o que representa 11,92% do investimento total. Principais impactos ambientais e medidas: (1) Atmosfera: Os gases residuais da torre de lavagem com metanol a baixa temperatura, provenientes do carvão pulverizado, são tratados com água desmineralizada para recuperação do metanol, antes de serem emitidos. A torre de lavagem dos gases de escape resultantes da lavagem do carvão moído com metanol a baixa temperatura utiliza um forno de tratamento térmico por regeneração RTO para o tratamento antes da emissão. O dispositivo de recuperação de enxofre utiliza um processo de tratamento de gases de escape em duas etapas, tipo Claus + Consoff; os gases de escape são queimados e, posteriormente, lavados antes de serem liberados. Para os gases de escape das caldeiras, é utilizada a desulfuração por amônia, combustão com baixo teor de nitrogênio + desnitrificação por SCR, além de sistema de remoção de poeira combinando eletrostática e filtragem. Os gases gerados nas unidades de tratamento biológico das estações de tratamento de esgoto são coletados em sistemas fechados e, em seguida, enviados para dispositivos de desodorização biológica para serem tratados. Em condições anormais, como durante o start ou stop do equipamento, os gases residuais são enviados para queimadores especiais. Em situações de acidente, os gases ácidos gerados são direcionados para queimadores destinados a esse tipo de gás. (2) Águas superficiais: As estações de tratamento de esgoto utilizam processos de recuperação de fenol e amônia no pré-tratamento dos resíduos líquidos, além de tratamento biológico e tratamento avançado. Todo o esgoto tratado é reutilizado, sem ser descartado. A água salgada de alta concentração é concentrada por meio de evaporação e cristalização em quatro etapas, o que resulta na produção de sais cristalinos como cloreto de sódio e sulfato de sódio. Em condições anormais, as águas residuais são temporariamente armazenadas no tanque de buffer para águas residuais industriais, com capacidade de 600 mil metros cúbicos, ou no tanque de buffer para água salgada concentrada, com capacidade de 60 mil metros cúbicos. Quando o nível da água no tanque de buffer de esgoto atinge 95%, são adotadas medidas como o ajuste da carga total da fábrica ou até mesmo a paralisação das operações, a fim de lidar de forma integrada com a coleta e tratamento do esgoto anormal. Serão instalados 1 tanque de reserva para água salgada concentrada, com capacidade de 60 mil metros cúbicos, e 1 tanque de armazenamento temporário para efluentes, com capacidade de 600 mil metros cúbicos, para armazenar os efluentes em condições anormais. Assumir a tarefa de demonstração ambiental de evaporação multifásica e cristalização para separação de sais em água salgada de alta concentração. (3) Águas subterrâneas: De acordo com as exigências das “Normas Técnicas para Engenharia de Impermeabilização em Indústrias Petroquímicas”, deve-se implementar medidas de impermeabilização por zonas ； Foram instalados 19 poços de monitoramento de águas subterrâneas para observações a longo prazo da água subterrânea. (4) Resíduos sólidos: Cinzas resultantes da gaseificação, cinzas de caldeiras e outros resíduos sólidos em geral são enviados para aterros ou utilizados de forma integrada ； O lodo bioquímico é encaminhado para o centro de tratamento de resíduos perigosos. Os catalisadores usados são recolhidos pelas fabricantes. Caso a tecnologia de separação de sais não funcione, os sais resultantes são enviados para o centro de tratamento de resíduos perigosos do complexo industrial. (5) Riscos ambientais: Estabelecer medidas de prevenção e controle em três níveis para situações de risco ambiental, além de criar planos de emergência para eventos ambientais imprevistos. Participação pública: A participação do público foi realizada por meio de divulgação na internet, publicações em jornais, afixação de avisos, realização de reuniões e distribuição de questionários, além da publicação completa do relatório. Foram distribuídos 15 questionários de opinião coletiva e 550 questionários de opinião individual; todo o público e as organizações apoiaram a construção do projeto. Opiniões dos departamentos competentes: (1) O Gabinete da Comissão de Desenvolvimento e Reforma aprovou a realização dos trabalhos preliminares para esse projeto, por meio da nota nº 664/2013, emitida pelo departamento responsável por assuntos energéticos. (2) O Ministério das Recursos Hídricos aprovou o plano de conservação do solo e da água para esse projeto, por meio da circular nº 357/2014. (3) O Comitê de Gestão do Parque Industrial Dalu, através dos documentos Edaguanfa [2014] n.º 37 e Edaguanfa [2015] n.º 18, propôs um plano para a redução de determinados poluentes na área do parque. (4) A administração do Parque Industrial de Dalu, na cidade de Ordos, emitiu um documento intitulado “Explicação sobre a priorização da implementação de projetos-piloto relacionados à produção de gás a partir do carvão, realizados pela Beikong”. (5) A Comissão de Desenvolvimento e Reforma da Região Autônoma da Mongólia Interior, por meio do documento Nei Fa Gai Neng Yuan Han [2016] nº 132, descreve as informações relativas à alocação dos recursos de carvão para o projeto. Visão geral do projeto: A empresa Inner Mongolia Beikong Jingtai Energy Development Co., Ltd. iniciou os trabalhos preparatórios para o projeto de produção de gás natural a partir de carvão, com capacidade de 4 bilhões de m³/ano. Esses trabalhos começaram em 2012. Em 15 de março de 2013, o Gabinete da Comissão de Desenvolvimento e Reforma emitiu a “Resposta sobre a aprovação dos trabalhos preliminares para o projeto-piloto de utilização eficiente e limpa do carvão em Jungeer, na Região de Inner Mongolia” (Documento nº 664 do Gabinete de Energia da Comissão de Desenvolvimento e Reforma). O relatório de impacto ambiental do projeto indica que a instalação para a produção de gás natural a partir de carvão, com capacidade de 4 bilhões de Nm³/ano, pertencente à empresa Inner Mongolia Beikong Jingtai Energy Development Co., Ltd., está localizada na área industrial sul do distrito de Dalu, na cidade de Ordos, na região autônoma de Inner Mongolia. A área ocupada pela instalação é de 262,17 hectares. Esse é um grande projeto de química do carvão, financiado pela Inner Mongolia Beikong Jingtai Energy Development Co., Ltd., no valor de 28.255.944,3 milhões de yuans. O projeto utiliza o carvão produzido localmente em Ordos como matéria-prima, adotando uma tecnologia de gaseificação que combina gaseificação a pressão de carvão em pó com gaseificação a pressão de carvão fragmentado. O gás resultante passa por processos de transformação e purificação para atingir a proporção correta de hidrogênio e carbono necessária para a produção de metano. Em seguida, o metano é comprimido e desidratado antes de ser transportado por tubulações até os consumidores. A capacidade anual de produção é de 4 bilhões de metros cúbicos de gás natural, que abastece principalmente as cidades de Pequim e das regiões vizinhas. Além disso, esse projeto contribui para a substituição de fontes de energia poluentes na região de Zhenggeer. Esquema do processo: Diagrama simplificado do principal fluxo de processo: http://img.yf116.cn/image/img/20160330/92220337401.jpg. Plano técnico do processo: Gaseificação. Este é um projeto típico de indústria química a base de carvão em grande escala. De acordo com as análises dos amostras de carvão fornecidas pelo proprietário, como o ponto de fusão das cinzas é superior a 1470°C, técnicas de gaseificação que utilizam leitos fixos sob pressão são adequadas para este caso. No entanto, a gasificação sob pressão de carvão em pó não consegue lidar com a grande quantidade de carvão em pó gerada durante a extração e o transporte do carvão. Por meio de testes de mistura do carvão em pó, além de experimentos para reduzir o ponto de fusão da cinza através da adição de agentes auxiliares, foi possível comprovar que, ao se utilizar a técnica de gasificação sob pressão de carvão em pó, é possível obter resultados econômicos viáveis. Portanto, essa técnica torna-se a melhor opção para o tratamento desse tipo de carvão em pó. Este projeto utiliza uma combinação de gaseificação a pressão com carvão triturado e gaseificação a pressão com carvão em pó seco. A tecnologia de gaseificação a pressão de carvão em leito fluidizado, com um consumo diário de carvão de 4,1 MPa e superior a 2000 toneladas, é diferente da tecnologia de gaseificação a pressão de carvão triturado, cujo consumo diário é de 1750 toneladas. O equipamento de gaseificação de carvão em pó inclui: preparação do carvão em pó, estrutura de gaseificação, tratamento das escórias e edifícios para filtros a vácuo. No total, há 10 unidades de gaseificação. Cada uma delas consome cerca de 2000 t/d de carvão. A produção de gás bruto por unidade de gaseificação é de 283630,13 Nm³/h (em base úmida). A ilha de gaseificação de carvão inclui: gaseificação de carvão, conversão do carvão em gás, separação de gás e água, recuperação de fenol e amônia, entre outros. 7 em operação e 1 em reserva; a quantidade de carvão utilizada por cada forno de gaseificação é de ~1750 t/d. A produção de gás bruto por forno de gaseificação é de 166475,69 Nm³/h (em base úmida). A separação de gás e água, bem como a recuperação de fenol e amônia, utilizam tecnologias processuais maduras e confiáveis. Recuperação de fenilamina: série 1, capacidade de tratamento de 450 t/h. Planos de produtos: http://img.yf116.cn/image/img/20160330/92443384435.jpg http://www.nmtech.com.cn/sys/sec_zxwz.jpg