Pontos-chave para a gestão diária do biogás por usuários rurais

2. Extração regular do produto: O lodo e os resíduos resultantes da decomposição e fermentação por microrganismos são fertilizantes orgânicos de alta qualidade. É necessário retirar periodicamente o excesso desses produtos da área de armazenamento, a fim de manter uma produção constante de gás. Além disso, deve-se avaliar, com base nos resultados de uso, se é necessário substituí-los completamente. “O tanque de biogás de “três combinações” permite que os dejetos humanos e animais fluam continuamente para dentro dele. A retirada do conteúdo do tanque é feita a cada 5–10 dias; a quantidade retirada deve corresponder a 5% do volume total de líquido no tanque. Ao mesmo tempo, preste atenção à regulação constante da quantidade de água. Se a quantidade de água no líquido de fermentação for excessiva, a produção de gás diminui. Por outro lado, se a quantidade de água for insuficiente, o líquido de fermentação fica mais viscoso, o que pode causar a formação de uma camada superior no líquido, reduzindo também a produção de gás. A concentração do líquido de fermentação deve ser mantida, em geral, entre 6% e 10%. O tanque de biogás não funciona corretamente se não houver essa combinação de três elementos. Após 20 a 30 dias de funcionamento, é necessário adicionar material novo ao material antigo, em uma proporção de 3 a 5% do volume do líquido de fermentação a cada vez. Ao adicionar material, deve-se primeiro retirar o material existente antes de adicionar o novo. A quantidade retirada deve ser igual à quantidade adicionada. Se, após a remoção do material, o nível do líquido no tanque ficar abaixo da borda das aberturas de entrada e saída, é necessário adicionar água imediatamente, de modo que o nível do líquido fique 30 centímetros acima da altura da porta de acesso.

3. Agite com frequência: A agitação permite que as bactérias responsáveis pela produção de biogás entrem em contato adequado com os materiais utilizados na fermentação. Isso ajuda a quebrar as camadas de resíduos que se formam na superfície do tanque, permitindo que o biogás gerado chegue ao tanque de armazenamento, aumentando assim a taxa de produção de gás. A agitação é feita principalmente por dois métodos: um deles é usar um bastão longo ou uma espátula de cabo longo para mover o conteúdo do tanque para dentro e para fora, dezenas de vezes ； Em segundo lugar, retiram-se 10 barris de líquido fermentado pela saída de descarga, e esse líquido é então injetado no tanque pela entrada de alimentação. Geralmente, é necessário misturar 1 a 2 vezes por semana.

4. Verificações frequentes: É necessário verificar regularmente o tanque de biogás, os interruptores e as tubulações de transporte, especialmente as conexões entre as tubulações, para detectar qualquer vazamento de água ou gás. Caso sejam encontrados problemas, eles devem ser resolvidos imediatamente. Concretamente, deve-se seguir o procedimento de “três verificações, uma inspeção e uma substituição”. A primeira verificação é a do orifício do tanque, para garantir que a tampa esteja bem fechada e que não haja vazamentos devido à pressão excessiva ； A água armazenada dentro do anel de vedação tende a evaporar e vazar, por isso é necessário reabastecê-la regularmente ； O líquido de condensação que se acumula no reservatório deve ser derramado regularmente. Em segundo lugar, observe a coluna de água no barômetro. Após o início da fermentação, se a coluna de água não se mover, pode ser que haja obstruções nos canos ou pontos de vazamento ； A coluna de água salta, há um som de queimação; isso acontece porque há água condensada dentro do tubo. É preciso usar um inflador para expulsar essa água pela saída do tubo do fogão ； A coluna de água sobe até atingir uma certa altura e, em seguida, para de subir; isso acontece porque a pressão dentro do tanque é muito alta, fazendo com que o ar escape ； Pressão de geração excessiva; o nível do líquido está abaixo da saída, causando vazamento de gás ； A coluna d’água que atinge o céu indica uma produção excessiva de gás, que não foi utilizado a tempo ； A coluna de água é sugada para dentro do tubo de transporte, o que cria uma pressão negativa no tanque; consequentemente, há excesso de líquido sendo expelido ； A coluna de água sobe muito lentamente; isso se deve a uma fermentação insuficiente ou à falta de matéria-prima, o que resulta em pouca produção de gás. Terceiro, verifique a pressão da água e o pH do líquido de fermentação. Se a cor da água for amarelada e pálida, e se a chama do fogão a gás biogênico for de cor vermelho-amarela, isso indica que a fermentação não está correta ou que há acidificação. Nesse caso, é necessário adicionar cal para ajustar a situação ； A posição de retorno da água fica na entrada do corredor que leva à área de descarregamento; isso indica que há insuficiência de material no tanque ； O retorno de líquido ocorre devido à quantidade excessiva de líquido no tanque ou à geração de gás que não é aproveitada ； A diferença de nível entre o nível da tubulação de retorno e o nível da tubulação de alimentação indica a presença de obstruções dentro das tubulações, que devem ser consertadas imediatamente. Quarto, verificar se os tubos e acessórios estão danificados, envelhecidos, corroídos ou obstruídos, e resolver quaisquer problemas encontrados imediatamente. Quinto, é necessário substituir o desulfurizante em tempo hábil, conforme exigido, durante a instalação do purificador de biogás.

5. Aquecimento no inverno. A temperatura adequada para a fermentação nos tanques de biogás deve ser acima de 8°C. No inverno, a temperatura é baixa, portanto, é necessário tomar medidas para manter o calor. “Os tanques de biogás com sistema de “três combinações” permitem a criação de coberturas sobre os estábulos para manter o calor. Já os tanques de biogás sem esse sistema precisam ser cobertos com palha, lenha ou filme plástico grosso para manter o calor.

6. Substituição do combustível em momento oportuno. A grande substituição de material é principalmente direcionada a tanques de biogás que criam muitos suínos ou que utilizam palha como principal matéria-prima. De acordo com a estação de produção agrícola, é possível realizar uma troca completa dos fertilizantes uma vez por ano, no período de pico do seu uso. Durante a substituição do combustível, é preciso prestar atenção em dois pontos: primeiro, a operação deve ser realizada em temperaturas acima de 15°C, para facilitar a reinicialização ； O segundo é ter uma quantidade suficiente de material novo ； Terceiro: interromper a adição de novo material 20–30 dias antes da grande retirada do material ； Quarto: é necessário reservar uma quantidade suficiente de material para inoculação, mantendo de 10% a 30% do líquido composto por lodo ativado, como material de inoculação, a fim de acelerar o processo de início ； Quinto, nos tanques de biogás que apresentam problemas de vazamento de água ou gás, é necessário realizar reparos no sistema em conjunto com a substituição dos materiais utilizados. A substituição completa do combustível é feita uma vez por ano, geralmente na primavera ou no outono.