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Passos de secagem, elevação da temperatura e pressão do catalisador na unidade de conversão de gás sintético? Qual é o objetivo da pré-sulfuração do catalisador na unidade de conversão de gás sintético? Quais são os princípios metodológicos e as etapas operacionais? Observações. Quem pode compartilhar suas experiências?
Resposta do mesmo mestre Aprenda um pouco
Por que ninguém está respondendo? Mestre, por favor, saia já.
A presulfuração tem como objetivo economizar custos, encurtar o prazo de execução e evitar os procedimentos complexos relacionados à sulfuração
1 Confirmação de condições 1.1 Confirmar que o sistema está em condições de ser ligado. 1.2 Confirme o processo de aquecimento de acordo com as instruções operacionais. 1.3 Confirmar que todos os indicadores do forno de aquecimento estão normais antes de iniciar seu funcionamento. 2 Aquecimento do catalisador 2.1 O teste de estanquidade foi bem-sucedido. 2.2 Realize a substituição por N2 de acordo com as instruções de operação, para garantir que o ar seja completamente substituído (um teor de O2 inferior a 0,5% indica que a substituição foi bem-sucedida). 2.3 Estabelecer o fluxo de nitrogênio, introduzindo nitrogênio no sistema, controlando a velocidade de aumento da pressão em ≤0,1 MPa/min. A pressão do sistema deve ser elevada para 0,2 a 0,35 Mpa. O fluxo de nitrogênio deve ser ajustado para mais de 5000 NM3/h. 2.4 Início de operação do forno de aquecimento. 2.5 Aumente gradualmente o fluxo de nitrogênio, até atingir mais de 20.000 NM3/h. 2.6 Regular a taxa de aumento da temperatura do nitrogênio na saída do forno de aquecimento, de modo que ela não exceda 50°C/h. A taxa de aumento da temperatura do leito catalítico também deve ser controlada, para que não ultrapasse 25°C/h. Dessa forma, a temperatura do leito catalítico chegará a aproximadamente 120°C, mantendo-se nesse valor por 2 horas. 2.7 Após a temperatura do leito catalítico atingir cerca de 120°C e permanecer constante por 2 horas, ajusta-se a temperatura do nitrogênio na saída do forno de aquecimento, de modo que a temperatura do leito catalítico aumente a uma taxa de 30°C/h, até atingir 150°C. Em seguida, a temperatura aumenta a uma taxa de 25°C/h, até que todas as áreas do leito catalítico atinjam uma temperatura entre 250°C e 260°C. Nesse estado, a temperatura é mantida constante por mais 3 horas. Em seguida, é realizado o próximo procedimento de introdução de ar. Nota: Antes de introduzir o ar, é necessário ligar o dreno para eliminar completamente a água de condensação. 3 Início do processo de introdução de gás 3.1 Após a temperatura da camada de reação atingir 260°C e permanecer constante por 3 horas, ajusta-se a temperatura de entrada para iniciar a introdução gradual do gás de matéria-prima, com o objetivo de promover a passagem do gás pelo sistema. Primeiro, introduza o gás de processo em uma taxa de 5000-10000 NM3/h, reduzindo adequadamente o fluxo de nitrogênio (não é necessário reduzi-lo). Ajustar a temperatura do nitrogênio na saída do forno de aquecimento inicial, mantendo a temperatura na entrada do reator acima de ~220°C. 3.2 Observe atentamente as mudanças na temperatura da camada do leito, e aumente a quantidade de gás utilizado no processo de acordo com essas mudanças. A temperatura da camada de leito permanece estável; aumenta-se adequadamente o fluxo de gás de processo, ao mesmo tempo em que se reduz gradualmente o fluxo de nitrogênio. Quando o calor gerado pela reação consegue manter a temperatura de entrada, o nitrogênio é desligado. 3.3 Continuar aumentando o volume do gás de processo, ao mesmo tempo em que se eleva a temperatura de entrada e a pressão, até que todo o gás de processo seja introduzido no conversor. 3.4 Ajuste a temperatura e a pressão de entrada aos valores projetados. Observações: 1. Antes de aumentar a temperatura, é necessário analisar o teor de oxigênio, para garantir que haja uma substituição completa do ar. 2. A taxa de aquecimento inicial não deve ser muito rápida: a temperatura de 80-90°C deve ser mantida por 3 horas, e a temperatura de 120°C também deve ser mantida por 3 horas. 3. Durante o processo de aquecimento, é necessário controlar rigorosamente para que a temperatura nos pontos críticos fique abaixo de 280°C.