O que deve ser levado em consideração na instalação de instrumentos?

Thread Content

O que deve ser levado em consideração na instalação de instrumentos? I. Características da instalação de instrumentos de controle automático A instalação de instrumentos de controle automático, em comparação com a instalação de outros tipos de equipamentos, possui as seguintes características: abrange uma área ampla de trabalho, envolvendo todo o projeto e a maioria das especialidades técnicas ； Durante a construção, há muitas restrições impostas por outras áreas especializadas ； Os projetos de construção são numerosos, esparsos e dispersos ； Tempo de cooperação longo, período efetivo de construção curto. Portanto, os profissionais especializados em instalação de instrumentos devem, antes de começar a obra, não apenas entender em detalhes os documentos relacionados ao projeto, mas também possuir conhecimentos básicos sobre as técnicas de instalação e experiência suficiente para determinar, de acordo com as condições reais do local de obra, a localização adequada para a instalação e os métodos a serem utilizados. Além disso, eles precisam estar preparados para ajustar o plano de instalação conforme necessário. II. Conteúdo e procedimentos de instalação dos instrumentos de controle automático 　　1. Preparação para a instalação: inclui a preparação das condições necessárias para o trabalho (documentos técnicos de construção e planos detalhados), o planejamento da execução das obras, além da elaboração de uma lista de equipamentos, orçamento dos materiais e lista de peças a serem fabricadas mecanicamente ； 　　2. Colaborar com a área de engenharia civil para realizar os trabalhos de instalação prévia e preparação necessária ； 　　3. Em coordenação com os equipamentos de processo, tubulações e outros recursos especializados, determinar a localização dos pontos de medição e controle, bem como realizar a instalação dos componentes necessários para a coleta de dados ； 　　4. Fabricação e instalação de suportes metálicos diversos (suportes para equipamentos de medição, suportes para tubulações, suportes para cabos), estruturas de suporte (caixas, prateleiras, escadas), tubos de expansão, painéis de controle (caixas, armários), consoles de operação, etc., além da fabricação de recipientes auxiliares e peças processadas ； 　　5. Saída dos instrumentos do estoque, inspeção após desempacotamento e calibração individual ； 　　6. Os instrumentos de medição no local e os instrumentos na sala de controle foram instalados corretamente. Foram realizadas as conexões dos tubos e fios nos painéis de instrumentos, além da calibração e conexão dos fios, e também foi determinada a resistência das linhas elétricas ； 　　7. Instalação dos tubos de transmissão de pressão e dos tubos de aquecimento; afiação e instalação de válvulas; instalação dos tubos de alimentação de gás para instrumentos e dos tubos pneumáticos, além de testes de pressão e de vazamentos ； 　　8. Instalação de tubos de proteção elétrica e tubos flexíveis, instalação de cabos e fios de compensação, testes de isolamento dos cabos e localização dos mesmos, instalação do sistema de aterramento e teste da resistência de aterramento ； 　　9. Isolação térmica dos equipamentos, proteção e isolamento térmico das tubulações ； 　　10. Teste do sistema de instrumentação de controle automático: teste conjunto dos sistemas de detecção, controle, intertravamento e sistema de parada de emergência (ESD), bem como do sistema de controle distribuído (DCS), para garantir que as operações sejam realizadas corretamente ； 　　11. Cooperação com os sistemas especializados em processos para purga e teste de pressão, finalização da obra ； 　　12. Cooperação nos testes de funcionamento do monômero e nos testes de operação com material de partida ； 　　13. Entrega, aceitação e início da produção. III. Requisitos de qualidade para a instalação e calibração dos instrumentos de medição Na instalação de instrumentos de controle automático, é necessário seguir rigorosamente os requisitos estabelecidos no projeto, nas instruções de uso dos instrumentos, bem como nas normas técnicas relativas à instalação, calibração e aceitação desses instrumentos. Isso garante que os instrumentos industriais e os dispositivos de controle automático possam desempenhar suas funções de medição e controle de maneira precisa, sensível, estável e confiável. Dessa forma, é possível garantir a segurança na produção e fazer com que o processo produtivo ocorra nas melhores condições possíveis, alcançando assim a automação da produção industrial. 　Em resumo, os requisitos quanto à qualidade da instalação e calibração dos instrumentos de controle automático são os seguintes: 1. O modelo, as especificações e a qualidade dos instrumentos, dos dispositivos de controle automático e de outros equipamentos, bem como dos materiais utilizados no controle automático, devem atender aos requisitos do projeto ； 　　2. Os procedimentos de instalação e ajuste dos equipamentos de medição, bem como os requisitos relacionados a eles, devem estar em conformidade com as instruções de instalação e uso dos mesmos ； 　　3. Os equipamentos de medição, bem como todos os tipos de tubulações e circuitos elétricos, devem ser dispostos de maneira ordenada e estética, atendendo aos requisitos de segurança. Eles também devem ser fáceis de operar, construir e manter. Além disso, os equipamentos de medição, tubulações, componentes de coleta de amostras, válvulas, conexões, tubos curtos e peças processadas que precisam ser desengordurados devido às características do meio químico utilizado, ao catalisador, à pureza do produto ou a exigências do projeto, devem ser submetidos a esse processo de desengorduramento ； 　　4. As tubulações de transmissão de pressão e os equipamentos de medição que necessitam de isolamento térmico ou refrigeração devem ser isolados de acordo com as especificações do projeto. Este texto foi reproduzido de