Sobre a produção de GNL a partir do gás de altos fornos
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Por favor, Haiyou: qual empresa utiliza a tecnologia de separação por membranas no processo de conversão do gás de fornos de coque em GNL, antes da liquefação? Quais são as vantagens de usar separação por membranas em comparação com a liquefação direta, sem a utilização de membranas?
A Shanxi Huayang utiliza a tecnologia de separação por membranas, mas não liquefaz o gás, fornecendo-o diretamente à rede de gasodutos urbanos na forma de SNG.
Eles utilizam a técnica de metanização nesse processo? Para que é usado o hidrogênio separado por membrana?
Eles utilizam uma tecnologia nova: após a metanização, ocorre uma separação por membrana direta. Não se sabe qual é o uso do hidrogênio. Acabou de sair daqui, depois de estudar conosco. Eles ainda não dirigiram o carro.
O gás metano obtido após a separação por membrana é enviado diretamente para a rede de distribuição? É necessário algum tratamento adicional?
Deve ser, não vi o diagrama específico do PID deles, só tive uma compreensão geral.
Qual é a porcentagem de metano e hidrogênio no processo da sua empresa, após a metanização?
Olhando especificamente para a relação hidrogênio-carbono, a relação hidrogênio-carbono. Independentemente do teor de metano, é necessário realizar a desidratação e a remoção de mercúrio.
Se, após a metanização, houver ainda cerca de 30% de hidrogênio, o metano representará cerca de 68%. Neste caso, após a desidratação e desmercúrio, é mais adequado realizar a liquefação por resfriamento direto ou primeiro concentrar o metano por separação por membranas antes de realizá-la? A presença de 30% de hidrogênio faz com que o consumo de energia para o resfriamento por liquefação seja maior?
O proprietário do edifício realmente enfrenta um consumo de refrigerante durante o processo de liquefação. Sem a remoção do hidrogênio e do nitrogênio, a nossa unidade realiza diretamente o tratamento de remoção dentro do tanque refrigerado. O hidrogênio e o nitrogênio removidos são utilizados como gás de regeneração para a etapa anterior, sendo posteriormente enviados para a caldeira a gás, que por sua vez gera eletricidade. Se o proprietário do edifício tiver hidrogênio disponível para outros fins, quanto à remoção desse gás, se isso será feito após ou antes da liquefação, recomenda-se que ele consulte o fornecedor de serviços de liquefação e o escritório de projetos para definir, juntos, o processo a ser adotado pela sua empresa. Claro, o mercúrio deve ser removido antes da liquefação, pois pode causar corrosão nas ligas de alumínio.
Se o autor puder sugerir que o nitrogênio seja previamente tratado por meio de PSA no estágio anterior do processo, isso só aumentará o consumo de energia, sem qualquer benefício real. Além disso, o autor poderia considerar a adição de CO2 antes da metanização, a fim de compensar a falta de carbono no gás Cog, satisfazendo assim melhor as necessidades de H/C na metanização e permitindo a produção de mais CH4. Claro, é preciso levar em conta também a economicidade do CO2 adquirido em relação ao metano gerado.
Quais são os teores de hidrogênio e nitrogênio em seus dispositivos, antes da entrada na câmara de resfriamento? Qual é a taxa de recuperação de metano obtido a partir das câmaras frias?
Hidrogênio: cerca de 1,63 quando há adição de carbono, e cerca de 33,8 quando não há adição de carbono. O nitrogênio fica em torno de 4. A taxa de extração após a liquefação é de aproximadamente 99%
Que método vocês usam para compensar o carbono? (Onde vem o CO2?)
Após a metanização, por meio da liquefação a baixas temperaturas, obtém-se o produto final, o GNL. Qual é a taxa de obtenção de metano (a proporção de metano no LNG em relação à quantidade total de metano nos gases após a metanização)?
Após a adição de carbono, a porcentagem fica entre 88 e 90; o CO2 é adquirido na forma líquida e, em seguida, vaporizado para ser inserido no tanque de gás
Que técnica profissional. No futuro, é preciso vir mais vezes à área de GNL para aprender um pouco
Depois do tanque frio, é possível instalar uma coluna de destilação a baixa temperatura. Dessa forma, o metano pode ser separado ainda em temperaturas mais baixas. A temperatura do hidrogênio permanece a mesma tanto na entrada quanto na saída; a diferença de temperatura entre entrada e saída é de apenas alguns graus. O consumo de energia para resfriamento é limitado, e a taxa de recuperação do metano pode ultrapassar 99%. Em geral, ao se controlar adequadamente as temperaturas e pressões na parte inferior e superior da coluna de destilação, a concentração de metano nos gases residuais não passará de 2%
Existem muitos métodos para complementar o carbono. Vocês podem combiná-los de acordo com as condições reais da sua fábrica. Se vocês produzem hidrogênio, podem usar o gás resultante dessa produção, ou então gás de água ou gás de alto forno – qualquer um deles serve