【Alquilação】Alguns problemas encontrados na alquilação pelo método de Rumsfeld

Além disso, durante a inspeção da carcaça da bomba do sistema de destilação, foram encontrados muitos orifícios em formato de colmeia. Vocês já enfrentaram esse tipo de problema? Que tipo de corrosão é essa?

Espero que os especialistas possam me dar algumas orientações: qual será o impacto da adição de sulfato ao sistema de destilação? Afeta o teor de enxofre do produto?

O aumento do teor de isobuteno leva a um aumento das reações de condensação secundárias, o que, por sua vez, faz com que o ponto de secagem aumente? Quanto às estruturas em forma de favo de mel localizadas na saída do corpo da bomba, provavelmente se trata de efeito de cavitação; portanto, é necessário limpar o filtro de entrada da bomba.

Houve cavitação; o valor de margem contra a cavitação da bomba precisa ser maior. Pode-se considerar a possibilidade de retoque na roda dinâmica, ou então substituir a bomba por uma que tenha um valor de margem contra a cavitação menor!

A entrada de sulfato de glicerol no sistema de destilação pode causar a formação de sal no reator de ebulição, afetando a eficiência térmica do mesmo

Um aumento no teor de isobuteno não é um problema; trata-se simplesmente de um aumento no teor de olefinas. Basta então ajustar a proporção entre alcanos e olefinas. Quando nossa fábrica para a produção de MTBE, podemos usar diretamente o carbono tetrafluorado, sem problemas. Só é possível que o consumo de ácido seja um pouco maior do que o normal.

É melhor medir a espessura da parede no sistema de destilação, pois a corrosão causada por impurezas é muito intensa. É importante verificar a espessura para garantir a segurança!

Caros proprietários, de qual empresa vocês são? Vocês podem me dizer?

Atenção à temperatura de reação, aumente a proporção de alqueno; ainda é preciso prestar atenção ao problema relacionado aos canais de escoamento. Se for um sulfato, é necessário verificar o corpo da bomba e outros componentes relacionados. Na minha opinião, provavelmente não se trata de cavitação; já tivemos esse tipo de problema com as nossas bombas de ácido.

Atenção à temperatura de reação, aumente a proporção de alqueno; ainda é preciso prestar atenção ao problema relacionado aos canais de escoamento. Se for um sulfato, é necessário verificar o corpo da bomba e outros componentes relacionados. Na minha opinião, provavelmente não se trata de cavitação; já tivemos esse tipo de problema com as nossas bombas de ácido.

Níveis elevados de isobuteno podem causar mais efeitos colaterais, maior consumo de ácido, ponto de secagem mais alto, além de um teor maior de enxofre

A primeira questão diz respeito às versões iniciais do processo Rumas e ao processo de ácido a baixa temperatura da Zida: trata-se do teor de isobuteno. Durante o processo de alimentação, o uso de isobuteno pode reduzir a quantidade de material a ser alimentado, aumentando assim a concentração do ácido. No entanto, se houver uma grande quantidade de material a ser alimentado, a temperatura da reação local aumenta, o que leva ao aumento de reações secundárias e a um ponto de secagem mais elevado. Na versão mais recente do Lumas, existe um mecanismo específico para lidar com o problema da concentração de isobuteno. O próprio isobuteno possui propriedades químicas que permitem sua polimerização; durante esse processo, é liberada uma grande quantidade de calor. Muitos processos industriais nacionais não possuem reatores de pré-reação para o isobuteno – isso é um problema de design. Esse equipamento também é uma invenção patenteada pela Lumas. A função do reator de pré-reação é permitir que o isobuteno reaja. O design geral da reação de alquilação é baseado no uso de carbonetos de quatro átomos de carbono; no entanto, esses carbonetos não contêm isobuteno. Portanto, esse design também não permite um tratamento eficaz em grandes quantidades de isobuteno. Segunda pergunta: na processamento avançado de gás liquefeito, não são apenas as pás das bombas de refluxo utilizadas no processo de alquilação que ficam danificadas. No caso do modelo Rumus, existem duas possíveis causas para isso: a erosão causada pela presença de gases em estado gasoso e a corrosão química. Durante o início da operação do equipamento de dessulfuração, ocorre uma fuga de ácido, por isso, no conjunto de equipamentos fornecido pelo escritório de projetos, existe um tanque de lavagem com álcali abaixo do tanque de refluxo do isobutano. Além disso, as pás das bombas centrífugas, devido à alta velocidade de rotação, criam um vácuo local dentro da bomba, o que faz com que parte do gás liquefeito se evapore, causando assim a erosão causada pelos gases em estado gasoso.

O mesmo problema com o isobuteno já ocorreu em muitas fábricas; também houve situações semelhantes nas que foram reativadas recentemente. Isso não é um problema do escritório de projetos; ao se comunicar com eles, a lista de materiais fornecida foi baseada no projeto para os carbonetos de quatro átomos, sem envolver outros materiais. Quando há excesso de isobuteno, isso gera uma quantidade excessiva de lípidos ácidos, o que aumenta a carga no coletor de desacidificação e reduz sua eficácia. Com o tempo, isso pode causar um aumento no teor de enxofre, além de problemas relacionados à corrosão por cobre

O mesmo problema com o isobuteno já ocorreu em muitas fábricas; também houve situações semelhantes nas que foram reativadas recentemente. Isso não é um problema do escritório de projetos; ao se comunicar com eles, a lista de materiais fornecida foi baseada no projeto para os carbonetos de quatro átomos, sem envolver outros materiais. Quando há excesso de isobuteno, isso gera uma quantidade excessiva de lípidos ácidos, o que aumenta a carga no coletor de desacidificação e reduz sua eficácia. Com o tempo, isso pode causar um aumento no teor de enxofre, além de problemas relacionados à corrosão por cobre

O ácido residual reciclado é aquecido eletricamente?

Após entrar no sistema de destilação, o sulfato de glicerol é enriquecido no reator de ebulição localizado na parte inferior da coluna

A autopolimerização do isobuteno resulta em um ponto de solidificação elevado, além de um teor alto de enxofre.