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Nossa fábrica utiliza placas de filtro; após a entrada dos materiais, eles são lavados com água. Sempre há resíduos de materiais no canal de alimentação, após cada descarregamento. Às vezes, há muitos resíduos – às vezes até uma dúzia de placas de filtro. Esses resíduos fazem com que os parâmetros técnicos fiquem muito acima do permitido, fazendo com que o lote de materiais não seja aceito. Como resolver esse problema? Consultamos o fabricante, mas ele também não soube dar uma solução. Por favor, que os especialistas possam me dar algumas dicas. Obrigado.
Poderia esclarecer mais sobre os processos específicos? Como é feita a filtragem, qual é a quantidade de material a ser introduzido, qual a pressão de alimentação, qual é a proporção entre sólidos e líquidos, qual é a pressão para interromper o fornecimento de material, qual é o pH da suspensão, qual é a taxa de compressão dos sólidos, quais são os parâmetros de controle, etc.? Quanto mais detalhado, melhor para a análise
Agora é melhor usar um diafragma, não é?
Concordo com seu ponto de vista. Uma vantagem da membrana é que ela permite a realização de processos de compressão. Ainda não entendi qual é a parte mencionada pelo autor como sendo o canal de alimentação.
Os filtros por membrana que já vi recebem o material pelo meio das placas; após a alimentação, o tubo de alimentação é lavado com água.
Isso depende das características do seu material e de qual tipo de prensa de filtração é mais adequado para ele; não tem nada a ver com o fato de ser uma prensa de filtração por membrana ou não!
Se for um problema com a prensa de filtração, me faça uma pergunta e eu lhe darei uma solução!
É possível que a pressão da bomba de alimentação seja alta, e que o tempo de filtragem seja excessivo, o que causa o entupimento da entrada de alimentação. É possível reduzir um pouco a pressão e diminuir o tempo de alimentação; além disso, usar o sistema de purga por compressão deve resolver o problema.