poliéter

O poliéter de espuma rígida refere-se a produtos que têm estrutura rígida. É o componente principal dos poliéteres de espuma rígida. Sua síntese é feita por meio da polimerização de açúcar, sorbitol, álcoois de baixo grau de funcionalidade e PO, em determinadas temperaturas e pressões. O poliéter combinado para espumas rígidas de poliuretano é um dos principais ingredientes utilizados na fabricação de espumas rígidas de poliuretano. É também conhecido como “material branco”. Juntamente com o MDI polimerizado, é chamado de “material preto e branco”. Os principais usos são para isolamento térmico em construções, refrigeração, energia solar, aquecedores de água, câmaras frigoríficas, armazéns com temperatura controlada, latas de cerveja e outros contextos que exigem isolamento térmico. Os espumas macias de poliuretano são produtos que incluem espumas em formato de blocos, espumas contínuas, espumas esponjosas, espumas de alta resiliência (HR), espumas autoformadoras de casca, espumas de baixa resiliência, espumas microporosas e espumas semirrígidas com propriedades de absorção de energia. Esses tipos de espumas representam cerca de 50% do total dos produtos feitos de poliuretano. É um produto cujas aplicações estão em constante expansão, abrangendo diversos setores da economia nacional: eletrodomésticos, automóveis, decoração residencial, móveis, trens, navios, indústria aeroespacial, entre outros. Desde a sua criação na década de 1950, especialmente desde o início do século XXI, houve um grande desenvolvimento tanto em termos técnicos quanto na variedade e produção desses produtos. Destacam-se os seguintes tipos de espumas de poliuretano: espumas ecológicas, ou seja, produtos de poliuretano sustentáveis; espumas com baixo teor de VOC; espumas com baixa capacidade de formação de névoa; espumas totalmente à base de água; espumas da série MDI; espumas resistentes ao fogo, com baixa emissão de fumaça; novos aditivos como catalisadores de alto peso molecular, estabilizantes, agentes retardantes de chama e antioxidantes; polióis com baixo grau de insaturação e baixo teor de monóis; espumas de poliuretano com densidade extremamente baixa e excelentes propriedades físicas; espumas com baixa frequência de ressonância e baixa capacidade de transmissão; polióis especiais como poliol de policarbonato, poliol de poliε-caprolactona, poliol de polibutadieno, polifurano, etc.; tecnologias de espumação com CO2 líquido e tecnologias de espumação sob pressão negativa. Em resumo, o surgimento de novos produtos e tecnologias tem contribuído para o desenvolvimento contínuo das espumas de poliuretano.

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