Escolha do material do recipiente
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O meio é composto por 85~90% de ácido sulfúrico, além de vários compostos orgânicos e água; as proporções desses componentes são de 5~8% e 3~5%, respectivamente. A pressão de operação é de 0,6 Mpa. Durante o processo de produção, existe uma pressão negativa, da ordem de 1 M de coluna d’água. É necessário que o material suporte temperaturas de até 250 graus, além de ser resistente a variações bruscas de temperatura. O volume do recipiente deve estar entre 8 e 10 metros cúbicos. É utilizado óleo térmico para aquecimento, por meio de serpentinas, e há também um agitador para misturar os materiais. Após a reação, os materiais se tornam sólidos. O agitador deve ser capaz de misturar bem os materiais. Trata-se de um processo intermitente. Por favor, selecione o material
Utilizando placas de titânio ou compósitos de titânio, além de hélices feitas inteiramente de titânio. Levando em consideração a segurança e o preço de mercado, o uso de placas de compósito de titânio pode ser uma opção mais segura e econômica； O aço bifásico 2205 também pode ser considerado (o ciclo de fabricação pode ser mais curto), mas é necessário garantir a proporção de fase bifásica no material, especialmente nas zonas de solda.
Tente usar (aço carbono + revestimento de PTFE).
Atualmente, temos cerca de uma dúzia desses equipamentos em nossa oficina: misturadores de esmalte, com aquecimento do tubo externo; há modelos com capacidade de alguns cubicos a várias dezenas de cubicos! Olhando para a placa identificativa, o meio é ácido sulfúrico a 85%.
Materiais não metálicos não resistem a uma temperatura de 250 graus! Se for possível reduzir a temperatura de ebulição por meio da diminuição da pressão (criando uma pressão negativa maior), então os materiais não metálicos poderão ser utilizados. Gostaria de saber que tipo de sólido fica após a reação de evaporação do material (cristal ou um bloco inteiro?)
O uso de esmalte não deve causar problemas; ele pode ser utilizado com qualquer concentração de ácido sulfúrico, desde que a temperatura esteja abaixo de 260 graus.
1. Ferro fundido com alto teor de silício: possui boa resistência à corrosão em todos os tipos de ácido sulfúrico, em qualquer concentração e temperatura (até o ponto de ebulição). No entanto, suas propriedades mecânicas são precárias; portanto, é necessário usar um agitador, o que provavelmente não será eficaz. 2. Titânio e ligas de titânio: para concentrações tão altas, entre 85 e 90%, a taxa de corrosão pelo ácido sulfúrico é elevada, e esses materiais também não são adequados. 3. Tântalo: Possui boa resistência à corrosão por ácido sulfúrico em concentrações inferiores a 75%. 4. A cerâmica é resistente à corrosão pelo ácido sulfúrico em todas as temperaturas, podendo suportar até 200 graus de temperatura. 5. Assim como o vidro e a cerâmica, pode suportar temperaturas de 300 graus, mas, devido às dificuldades na moldagem e às variações de carga, também não é adequado para esse fim. O vidro é usado principalmente em tubulações.