Desengorduramento de tubulações de oxigênio, lavagem ácida de tubulações de oxigênio, desengorduramento de tubulações de oxigênio na área de separação de ar

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Esta publicação foi editada pela última vez por Industrial Cleaning 123 em 18/04/2016, às 11:44. Base para a elaboração do plano: Este plano foi desenvolvido com base nos desenhos técnicos dos equipamentos fornecidos pelo cliente, bem como nos padrões da indústria. Além disso, foram considerados os planos de limpeza química de tubulações de oxigênio que nossa empresa desenvolveu ao longo dos anos. O plano também leva em conta as informações obtidas durante inspeções no local. Ø Norma da República Popular da China HG/T2387-2007 – “Padrões de qualidade para a limpeza química de equipamentos industriais”. Ø Norma setorial do antigo Ministério da Química da República Popular da China, HGJ 2020-2000 – “Padrões para a construção e inspeção de instalações de desengorduramento”. l Necessidade da limpeza: De acordo com o artigo 9.0.16 das normas de projeto para estações de oxigênio, GB 50030–91, os requisitos para a construção e inspeção dos tubos de oxigênio devem ser cumpridos. Ø Os tubos de oxigênio, válvulas e conexões devem estar livres de rachaduras, manchas ou outros defeitos. As superfícies em contato com o oxigênio devem ter todos os rebites, protuberâncias de solda, escórias, areia incrustada, ferrugem e outros materiais inflamáveis removidos completamente. A superfície interna deve ficar lisa e limpa. A remoção da ferrugem nos tubos deve ser feita até que a cor natural deles seja recuperada ； Ø Tubulações, válvulas, conexões, instrumentos, juntas e outros acessórios devem ser desengordurados. As válvulas e os instrumentos, desde que já tenham sido desengordurados na fábrica de produção e estejam em embalagem de vedação confiável, com a respectiva certificação, não precisam ser desengordurados novamente. Para peças desengorduradas de cor preta e de outros metais não ferrosos, é recomendável usar tricloroetileno ou outros solventes inorgânicos para a desengorduramento ； Peças não metálicas para desengorduramento, como buchas de amianto, devem ser desengorduradas com tricloroetileno. Após a desengorduramento, recomenda-se realizar inspeções por meio de radiação ultravioleta ou análise com solventes, até que sejam atingidos padrões adequados. Nos tubos que passaram no processo de desengorduramento, é necessário fechar imediatamente suas aberturas e preenchê-los com nitrogênio seco. l Preparativos iniciais para a construção Ø Trabalhos do cliente: analisar o “Plano de Construção” apresentado pela empresa contratada, submetê-lo à aprovação do supervisor e do proprietário, sendo que a aprovação final é dada pelo proprietário. Ø Confirmar que o local de construção e os equipamentos a serem limpos permitem a realização das operações de limpeza. Confirmar com a Parte B a localização das aberturas reservadas para a limpeza dos tubos. Condições das instalações públicas no local: Fonte de água: água desalinizada; vazão >100 m³/h; teor de impurezas <25 ppm. Fonte de energia: trifásica de cinco fios, 380V; 132KW para um equipamento, 45KW para outro; 220V. Existem várias fontes de iluminação (a energia elétrica precisa ser fornecida dentro de um raio de 50 metros da estação de bombas de limpeza). Ø Vapour: 8-10 kg/cm², 7-8 T/h; o diâmetro do tubo de saída é de DN80. Nitrogênio ou ar comprimido: deve ser limpo, seco e sem óleo; pressão de 0,6 a 0,8 MPa. 6.1.5 Ø Tratamento de resíduos líquidos: a parte A é responsável por coordenar com o proprietário, que determinará o local de descarte dos resíduos. A parte B é responsável por neutralizar os resíduos em cada etapa, até que o valor de pH fique entre 6 e 9, para posterior descarte no local indicado pelo proprietário. Ø Confirmar os componentes que não podem ser submetidos à limpeza química; a Parte A deve removê-los antes da limpeza e fazer as conexões ou isolamentos temporários necessários. Após a conclusão da limpeza, esses componentes devem ser reinstalados em seu lugar original. A Parte A é responsável pela remoção e reinstalação das peças, bem como pela instalação e remoção das placas de vedação temporárias. Tubulações temporárias. Requisitos para tubulações temporárias: Ø Antes da instalação, não é permitido que haja sujeira oleosa, ferrugem grave ou outras impurezas dentro das tubulações temporárias. É permitida uma pequena quantidade de ferrugem superficial, desde que a limpeza das tubulações temporárias seja mantida. Os tubos também devem passar por teste de resistência à pressão. Ø Antes de conectar os tubos temporários ao equipamento principal, eles podem ser lavados com água primeiro. Somente após a limpeza completa dos tubos temporários é que eles podem ser conectados ao equipamento principal. A limpeza dos tubos deve ser confirmada em conjunto pelo proprietário, pela parte A e pela parte B. Verificação do estado do equipamento antes da limpeza Ø Antes de limpar as tubulações de oxigênio, deve-se primeiro realizar um teste de pressão com água e uma limpeza com ar. Somente após isso é que se procede ao tratamento de desengorduramento. Ø As condições dos serviços públicos de água, eletricidade, vapor, nitrogênio e ar comprimido atendem aos requisitos da construção. Ø O sistema de drenagem está funcionando bem. Ø O chão do local de limpeza deve estar plano, e deve haver iluminação suficiente. l Trabalhos da Parte B: Submissão do plano: fornecer um plano de construção detalhado, bem como um plano para o tratamento dos resíduos líquidos, além de outros documentos solicitados pela Parte A. Ø Treinamento interno da equipe Ø Os trabalhadores de campo devem chegar ao local no horário marcado, para limpar os equipamentos e garantir que as matérias-primas estejam disponíveis. Ø Todos os trabalhadores que entram no local de construção devem ser certificados e treinados de acordo com as exigências de HSE do proprietário. Ø Realizar treinamento técnico para os operadores. l Outros trabalhos Ø Fornecer esquemas temporários de tubulações para as tarefas de limpeza, com orientação especializada na instalação das tubulações. Ø Confirmar, juntamente com a Parte A, a localização das aberturas de limpeza, podendo-se levar em consideração as condições reais do teste de pressão dos tubos. Ø Em tanques de circulação, são pendurados amostras de material para testar a velocidade de corrosão. Ø As válvulas dos tubos que não estão relacionadas ao sistema de limpeza devem ser fechadas (com exceção das válvulas que fazem parte do circuito de retorno da água utilizada na limpeza). Para garantir a qualidade da limpeza e remover os resíduos presentes no sistema, as válvulas de esvaziamento e as válvulas de drenagem devem ser abertas periodicamente. Estabelecimento de um sistema temporário de limpeza. A disposição no local de limpeza – bombas de limpeza, produtos químicos utilizados para a limpeza e outros materiais necessários para as obras – deve atender aos requisitos estabelecidos pela política HSE do proprietário. As áreas de limpeza e os locais de armazenamento das matérias-primas devem ter sinais visíveis. Durante as operações, devem ser colocados avisos claros para alertar as pessoas que não estão envolvidas nas atividades a se afastarem. Configuração temporária de tubulações: As tubulações temporárias devem ser configuradas de acordo com o fluxo do processo de limpeza. As peças que são removidas devem ser armazenadas adequadamente, para que possam ser reutilizadas após a limpeza.