Metanol – Tópico semanal: Qual deve ser o controle do índice de ciclo do metanol? 2016.04.03--04.10
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Este tópico foi editado pela última vez por TH373637 em 8/4/2016, às 11:23. Tema semanal sobre metanol: qual deve ser a relação de circulação do metanol e qual o controle adequado da velocidade de fluxo? Qual é o princípio? 03/04/2016---10/04/2016 A relação de circulação nas colunas de síntese de metanol do tipo shell-and-tube geralmente fica entre 4 e 5. A relação de circulação nas colunas de síntese de metanol por choque térmico geralmente fica entre 8 e 10. Os diferentes tipos de torres de síntese possuem diferentes taxas de circulação. Além disso, existe uma taxa de circulação adequada para cada tipo específico de torre. O mais importante é controlar essa taxa com base nos princípios da reação; a taxa mais adequada é aquela que permite um melhor controle. O ideal é manter uma taxa de 2:1. Se for utilizada uma velocidade de fluxo de ar mais baixa, a taxa de reação varia bastante. Nesse caso, a composição da mistura gasosa durante a reação fica mais próxima da composição de equilíbrio. A taxa de reação diminui, assim como a intensidade de produção do catalisador. No entanto, a quantidade de gás necessária para a produção de metanol por unidade é menor. Além disso, o consumo energético para a circulação do gás também é menor. É preciso menos área de troca de calor para pré-aquecer o gás não reagido até a temperatura de entrada no catalisador. Por fim, a temperatura do gás que sai do reator é maior, o que aumenta a eficiência na utilização do calor. Se for utilizada uma velocidade de fluxo de ar mais alta, a taxa de reação muda pouco. A produção de catalisador aumenta, mas a área necessária para a transferência de calor durante o pré-aquecimento também aumenta. Isso reduz a eficiência no uso da energia térmica, o que, por sua vez, aumenta a queda de pressão do gás em circulação pelo equipamento e o consumo de energia ； Além disso, como a concentração dos produtos da reação no gás diminui, aumentam os custos para separar esses produtos. Além disso, quando a velocidade do ar aumenta até um certo ponto, a temperatura do leito catalítico não consegue ser mantida. Em resumo, a velocidade de voo ideal deve ser determinada levando em consideração todos os fatores mencionados acima. Na produção real, a velocidade do ar (que, com um volume constante de catalisador, depende da quantidade de ar em circulação) é um dos meios para regular a temperatura e a produção da torre de síntese. Em geral, aumentar a velocidade do ar permite elevar a produção. Na faixa de velocidade do ar de 8000 a 10000 h-1, a produtividade em termos de tempo e área aumenta à medida que a velocidade do ar aumenta. Acima de 10000 h-1, a velocidade do ar não tem mais grande impacto.
Eu fiz essa pergunta ontem também. Existe alguma resposta? Podemos conversar?
A relação de circulação nas colunas de síntese de metanol do tipo tubo-cápsula geralmente fica entre 4 e 5. A relação de circulação nas colunas de síntese de metanol por choque térmico geralmente fica entre 8 e 10.
Na produção de metanol, a razão de circulação das colunas de síntese de metanol do tipo tubo-cápsula geralmente fica entre 4 e 5, enquanto naquelas do tipo resfriamento forçado, a razão de circulação costuma estar entre 8 e 10； A velocidade do ar geralmente é mantida entre 10.000 e 30.000 h-1.
Isso está relacionado à composição dos gases, ao tipo de torre, aos catalisadores, às máquinas de potência e à recuperação de hidrogênio
O que foi dito lá em cima faz sentido; há muitos fatores que influenciam
Qual deve ser a relação de ciclo do metanol e o controle da velocidade do ar? Qual é o princípio? A relação de circulação nas colunas de síntese de metanol do tipo tubo-cápsula geralmente fica entre 4 e 5. A relação de circulação nas colunas de síntese de metanol por choque térmico geralmente fica entre 8 e 10. Os diferentes tipos de torres de síntese possuem taxas de circulação distintas; além disso, existe uma taxa de circulação adequada para cada tipo específico de torre. Se for utilizada uma velocidade do ar mais baixa, a taxa de reação varia bastante. Nesse caso, a composição da mistura gasosa durante a reação fica mais próxima da composição de equilíbrio. A taxa de reação é menor, e a intensidade de produção do catalisador também é menor. No entanto, a quantidade de gás necessária para a produção de metanol por unidade é menor. Além disso, o consumo energético para a circulação do gás é menor. A área necessária para o aquecimento do gás não reagido até a temperatura de entrada no catalisador também é menor. Por fim, a temperatura do gás que sai do reator é maior, o que permite um maior aproveitamento do valor calórico do gás. Se for utilizada uma velocidade de fluxo de ar mais alta, a taxa de reação muda pouco. A produção de catalisador aumenta, mas a área necessária para a transferência de calor durante o pré-aquecimento também aumenta. Isso reduz a eficiência no uso da energia térmica, o que, por sua vez, aumenta a queda de pressão do gás em circulação pelo equipamento e o consumo de energia ； Além disso, como a concentração dos produtos da reação no gás diminui, aumentam os custos para separar esses produtos. Além disso, quando a velocidade do ar aumenta até um certo ponto, a temperatura do leito catalítico não consegue ser mantida. Na produção real, a velocidade do ar (que, com um volume constante de catalisador, depende da quantidade de ar em circulação) é um dos meios para regular a temperatura e a produção da torre de síntese. Em geral, aumentar a velocidade do ar permite elevar a produção. Na faixa de velocidade do ar de 8000 a 10000 h-1, a produtividade em termos de tempo e área aumenta à medida que a velocidade do ar aumenta. Acima de 10000 h-1, a velocidade do ar não tem mais grande impacto.
A razão de circulação é de cerca de 5! A velocidade do ar geralmente é mantida entre 10.000 e 30.000 h-1.
Na produção de metanol, a razão de circulação das colunas de síntese de tipo tubo-cápsula geralmente fica entre 4 e 5； A relação de circulação nas colunas de síntese por choque térmico geralmente fica entre 8 e 10 ； Sua velocidade de fluxo é geralmente mantida entre 10.000 e 30.000 h-1.
Em uma das colunas de síntese de tipo “shell and tube” da nossa fábrica, a razão de circulação é de aproximadamente 4 a 5. Já em outra coluna do mesmo tipo, a razão de circulação é bem menor, ficando entre 2 e 3.
A relação de circulação está diretamente relacionada à capacidade térmica do reator da coluna de metanol e à eficiência de conversão do catalisador. Em condições normais, a relação de circulação nas colunas de tipo tubo-cápsula fica entre 3,5 e 4,5. Diz-se que as colunas utilizadas pela Hangzhou Linda podem atingir um valor de 2,0. No entanto, isso não é absoluto; ainda é necessário avaliar de forma abrangente fatores como a composição do gás de entrada e a pressão de reação, a fim de escolher o reator adequado.