Por favor, deem sua opinião: a escolha do material para os depuradores eletrostáticos a úmido da nossa empresa é adequada?

Acho que o material é bom; quem tem dinheiro age de maneira caprichosa.

Pode-se considerar a utilização de precipitadores eletrostáticos feitos de chumbo e plástico; o aço bifásico também é uma opção

Este tópico foi editado pela última vez por luoli519 em 29/04/2016, às 15:13. O autor do tópico mencionou que as usinas elétricas em questão utilizam o método de desulfuração úmida para tratar os gases emitidos, que é o método mais comum para esse fim, tanto no país quanto no exterior. Mas é justamente porque esse método é o mais comum, e porque as regulamentações ambientais nos últimos anos ficaram apenas no papel, que nem os projetistas de desulfuração por método úmido nas usinas termelétricas, nem os fornecedores de equipamentos se dedicaram a estudar profundamente essa tecnologia. As soluções técnicas reais de desulfuração dos gases de escape das usinas elétricas, tanto no país quanto no exterior, desenvolvidas por especialistas em FGD, fazem com que os gases tratados, após passarem pela unidade de FGD, contenham baixos níveis de enxofre, poeira e gotículas líquidas. A composição básica de uma torre FGD para gases de emissão de usinas elétricas verdadeiras deve incluir uma área de pulverização do lodo, uma área de remoção de espuma com pás dinâmicas de alta eficiência e uma área de lavagem com pás dinâmicas de alta eficiência. Por outro lado, nos últimos anos, muitas usinas elétricas do país utilizaram sistemas de desulfuração de gases que, na verdade, enganavam os proprietários: eles fabricavam sistemas de pulverização com materiais de baixa qualidade. Isso resultava não apenas em uma eficiência reduzida na desulfuração, mas também no transporte de gotículas ácidas e poeira para áreas mais distantes ； O sistema de remoção de espuma deveria utilizar uma plataforma de design dinâmico patenteada e exclusiva, para permitir o desenvolvimento de lâminas eficientes para essa finalidade. No entanto, nem os projetistas nem os fabricantes dispõem dessa plataforma de design. Por isso, o sistema de remoção de espuma é feito imitando o formato das lâminas dinâmicas eficientes patenteadas por outros, seguindo o padrão dos “persianas” comuns. Mas ninguém sabe que a estrutura interna dos canais de fluxo das lâminas dinâmicas eficientes é completamente diferente daquela das persianas! A estrutura interna determina o desempenho operacional! Para a determinação da área de vazão líquida em fase gasosa, como não existe uma plataforma de sistema de disparo preciso com dinâmica proprietária patenteada, os dados são definidos com base em experiência e compreensão pessoal ； O que ninguém sabe é que a tecnologia de separação dinâmica exige um projeto preciso da velocidade do fluxo de ar. Se a velocidade for muito baixa, não será possível realizar uma separação eficaz por aglomeração. Por outro lado, se a velocidade for muito alta, o líquido separado será levado de volta para a fase gasosa, o que resulta em uma separação insatisfatória das gotas de espuma. Além disso, algumas unidades de desulfuração não possuem área de lavagem para as pás; com o tempo de operação, acúmulo de sujeira na superfície das pás ocorre, o que aumenta a pressão e reduz a eficiência da separação. Se a eficiência de separação do dispositivo FGD existente na usina for insatisfatória, o projetista, o fornecedor do equipamento original ou o proprietário precisarão realizar alterações técnicas, com o objetivo de adicionar um dispositivo eletrostático para remoção de espuma e poeira após o dispositivo GDF existente. Mas, será que apenas equipamentos de remoção de poeira e espuma por eletrostática são suficientes? Muitas usinas também possuem equipamentos de remoção de poeira e espuma por eletrostática. Durante os testes de funcionamento, verificou-se que esses equipamentos não se adaptam bem às mudanças nas condições de operação, resultando em um desempenho insatisfatório na separação dos resíduos. Quem conhece a tecnologia de remoção de poeira e espuma por eletrostática sabe que os equipamentos para esse fim têm requisitos rigorosos em relação aos tipos de partículas transportadas pelo fluxo de ar. Além disso, existem restrições estritas quanto ao tamanho e à distribuição das partículas de poeira e das gotas líquidas transportadas pelo fluxo de ar ； Caso contrário, a eficiência da separação não será ideal. Quanto ao uso da tecnologia de remoção de poeira por eletrostática, se ela puder ser combinada com técnicas eficientes de separação gas-líquido, como a técnica de separação dinâmica de tipo “asas”, bem como com técnicas de separação gas-sólido eficientes, como a separação por ciclone multifatorial, isso permitirá o uso de separadores dinâmicos altamente eficientes, cujo custo operacional seja muito baixo. Dessa forma, é possível remover antecipadamente a maior parte das gotículas líquidas e partículas presentes no fluxo de ar ； Deixe que os equipamentos de remoção de poeira eletrostática capturem os pouquíssimos vestígios de gotículas líquidas e partículas microscópicas restantes. Esta tecnologia de remoção de poeira, que combina um “separador dinâmico de alta eficiência” com “remoção de poeira por eletrostática”, permite que o sistema funcione de maneira mais fluida, reduzindo os custos de operação e manutenção, além de melhorar as especificações dos gases emitidos. Para obter mais informações sobre separadores eficientes de gás e líquido do tipo “pena”, separadores de tipo ciclônico com vários fatores, bem como outros equipamentos de separação dinâmica eficiente, por favor, acesse o fórum da HaiChuan Chemical em http://bbs.hcbbs.com/thread-1354813-1-1.html. Para soluções de separação técnica mais especializadas, entre em contato com uma empresa especializada em tecnologias de separação.