【Pergunta do dia】Princípios de Química Industrial 359: Remoção de oxigênio da água de alimentação das caldeiras (12 de abril)

Desoxigenação térmica, desoxigenação por destilação, desoxigenação com ferro esponjoso, desoxigenação química

1. Desoxigenação térmica da água 2. Desoxigenação química da água (1) Desoxigenação com azamida (2) Desoxigenação com sulfato de ferro (4) Desoxigenação com pedaços de aço 3. Desoxigenação em vácuo

Desoxigenação térmica atmosférica, desoxigenação analítica, desoxigenação com ferro esponjoso, desoxigenação química.

Em que tipos se divide a desoxigenação da água de alimentação das caldeiras? Resposta: Existem o método de desoxigenação líquida e o método de desoxigenação gasosa

1. Remoção de oxigênio do água por meio de processos termodinâmicos. 2. Remoção de oxigênio do água por meios químicos: (1) Remoção de oxigênio com hidrazina; (2) Remoção de oxigênio com sulfato de ferro; (3) Remoção de oxigênio com sulfito de cálcio; (4) Remoção de oxigênio com pedaços de aço. 3. Remoção de oxigênio em vácuo

Desoxigenação térmica, desoxigenação a vácuo, desoxigenação com escórias de ferro, desoxigenação com ferro esponjoso, desoxigenação com sulfato de cálcio, desoxigenação por dessecação

Dois tipos, um físico e um químico, talvez.

Existem quatro métodos de desoxigenação: desoxigenação térmica, desoxigenação por adsorção, desoxigenação com ferro esponjoso e desoxigenação química.

Três categorias principais: desoxigenação térmica, desoxigenação a vácuo e desoxigenação química!

Desoxigenação térmica, desoxigenação por análise, desoxigenação com ferro esponjoso, desoxigenação química.

Existem principalmente os seguintes métodos de desoxigenação da água de alimentação das caldeiras: desoxigenação por ar, desoxigenação por destilação, desoxigenação com ferro esponjoso e desoxigenação química. A remoção de oxigênio por meio de processos químicos é geralmente utilizada em caldeiras de pequeno porte, pois sua operação é complexa e seu efeito na remoção de oxigênio é mediano; atualmente, ela quase não é mais utilizada ； O desoxigênio do ferro esponjoso era amplamente utilizado no passado. Embora o processo de operação dos equipamentos fosse simples, seu efeito de desoxigênio era um pouco baixo; por isso, quase não era utilizado ； A desoxigenação por análise foi muito admirada no passado, especialmente pelas fábricas de produção, sendo exaltada de maneira exagerada, pois “possuía uma teoria bem desenvolvida, mas não tecnologias de processo maduras”. Por isso, muitos abandonaram esse método posteriormente. Quanto à maturidade e eficácia, o método “desoxigenação térmica em grande escala” é o melhor. Embora exija um certo consumo de energia e ocupe os canais de vapor, sua operação é simples, e seu efeito de desoxigenação é bom e estável, o que o torna amplamente utilizado. Devido à falta de tempo, apenas será feita uma análise simples.

A desoxigenação da água de alimentação das caldeiras é dividida em desoxigenação térmica, desoxigenação química e desoxigenação a vácuo.

O oxigênio é o maior perigo para as caldeiras. A remoção de oxigênio da água de alimentação é uma das medidas fundamentais para evitar a corrosão do metal das caldeiras, sendo também um meio importante para garantir o funcionamento seguro do sistema térmico da caldeira. Atualmente, os métodos utilizados para a remoção de oxigênio em caldeiras industriais incluem desoxigenação térmica, desoxigenação química e desoxigenação a vácuo. 1. Desoxigenação térmica da água: A solubilidade dos gases na água está relacionada à temperatura da água. Sob uma certa pressão, à medida que a temperatura da água aumenta, a solubilidade dos gases diminui. A desoxigenação térmica utiliza esse princípio: a água é aquecida até o ponto de ebulição, fazendo com que a solubilidade dos gases nela se torne zero. Dessa forma, consegue-se eliminar o oxigênio e o dióxido de carbono da água. Como a temperatura da água de alimentação que entra na caldeira excede 100°C, o método de desoxigenação térmica não é adequado para caldeiras a vapor com economizadores de ferro fundido e para caldeiras de água quente a baixa temperatura. O desoxidador térmico é, por sua vez, um tipo de aquecedor híbrido no sistema de pré-aquecimento da água de alimentação das caldeiras. A água quente proveniente dos aquecedores do sistema térmico, a água de compensação química, além de outros fluidos como água de drenagem e vapor residual, podem ser enviados ao desoxidador para serem utilizados. Isso permite reduzir as perdas de vapor e água, aumentar a temperatura da água de alimentação e economizar energia. 2. Remoção química de oxigênio da água (1) Remoção de oxigênio com hidrazina: A água de alimentação das caldeiras é tratada com hidrazina para remover o oxigênio, o que permite evitar a corrosão causada pelo oxigênio e, ao mesmo tempo, reduzir a formação de incrustações de óxido de ferro dentro da caldeira. Como os produtos da reação são água e nitrogênio, isso não aumenta a quantidade de sais dissolvidos na água do caldeirão. Além disso, não há impacto na qualidade do vapor nem nas descargas do caldeirão. A quantidade a ser utilizada é calculada teoricamente: para remover 1 mg de oxigênio, são necessários apenas 1 mg de hidrazina. Para acelerar a reação e manter uma certa quantidade excedente, geralmente é necessário um excesso de 50%. (2) Remoção de oxigênio com sulfato de ferro: O sulfato de ferro é adicionado à água do caldeirão. Ele não só remove o oxigênio dissolvido na água, mas também ajuda a absorver as impurezas suspensas na água e a prevenir a formação de incrustações. (3) Desoxigenação com sulfato de cálcio: A desoxigenação com sulfato de cálcio é adequada para uso em caldeiras de pequeno porte. É um método simples e eficaz para remover o oxigênio do líquido. (4) Remoção de oxigênio com pedaços de aço: A remoção de oxigênio com pedaços de aço consiste em fazer com que a água bruta passe por um filtro feito de pedaços de aço. Quando esses pedaços de aço entram em contato com o oxigênio dissolvido na água, eles são oxidados, o que permite a remoção do oxigênio da água. O desoxidador de resíduos de aço pode ser instalado de forma independente. O método de instalação separada é geralmente utilizado no lado de sucção da bomba de água de alimentação. No entanto, é necessário garantir que a resistência gerada não prejudique o funcionamento normal da bomba. Os pedaços de aço podem ser feitos de aço carbono; a espessura desses pedaços costuma ser de 0,5 a 1,0 mm, e o comprimento fica em torno de 10 mm. É melhor usar pedaços de aço que tenham sido cortados recentemente. Ao remover o oxigênio dos resíduos de aço, se for combinado com a adição de produtos químicos para essa finalidade, também é possível obter resultados satisfatórios. O método de remoção de oxigênio por meio de aparas de aço é simples, economiza investimentos, é fácil de operar e é adequado para a remoção de oxigênio em caldeiras pequenas. 3. Remoção de oxigênio por vácuo: A quantidade de gás dissolvido na água é diretamente proporcional à pressão parcial do gás acima da superfície da água. Quando a água ferve, a pressão parcial do vapor na superfície da água aumenta, enquanto a pressão parcial dos outros gases diminui. Quando a superfície da água fica completamente coberta de vapor, a pressão parcial dos outros gases torna-se zero. Nesse caso, a água perde a capacidade de dissolver gases, e os gases dissolvidos na água se precipitam. De acordo com as propriedades da temperatura de saturação da água, em condições de vácuo, a água a baixa temperatura também pode ferver. O desoxigênio por meio de vácuo utiliza essa característica para remover gases (incluindo oxigênio).

(1) Remoção de oxigênio por sais inorgânicos (2) Remoção de oxigênio por compostos orgânicos (3) Remoção de oxigênio por meio térmico (4) Remoção de oxigênio por dessecação

A atmosfera é utilizada para desoxigenação térmica, desoxigenação por adsorção, desoxigenação com ferro esponjoso e desoxigenação química. A remoção de oxigênio por meio de processos químicos é geralmente utilizada em caldeiras de pequeno porte, pois sua operação é complexa e seu efeito na remoção de oxigênio é mediano; atualmente, ela quase não é mais utilizada ； O desoxigênio do ferro esponjoso era amplamente utilizado no passado. Embora o processo de operação dos equipamentos fosse simples, seu efeito de desoxigênio era um pouco baixo; por isso, quase não era utilizado ； A desoxigenação por análise foi muito admirada no passado, especialmente pelas fábricas de produção, sendo exaltada de maneira exagerada, pois “possuía uma teoria bem desenvolvida, mas não tecnologias de processo maduras”. Por isso, muitos abandonaram esse método posteriormente. Quanto à maturidade e eficácia, o método “desoxigenação térmica em grande escala” é o melhor. Embora exija um certo consumo de energia e ocupe os canais de vapor, sua operação é simples, e seu efeito de desoxigenação é bom e estável, o que o torna amplamente utilizado. Devido à falta de tempo, apenas será feita uma análise simples.

Dividido em desoxigenação térmica atmosférica, desoxigenação analítica, desoxigenação com ferro esponjoso e desoxigenação química； Ou pode ser dividido em desoxigenação física, desoxigenação química e desoxigenação eletroquímica; ou em quatro tipos: remoção de cloro por sais inorgânicos, desoxigenação por compostos orgânicos, desoxigenação térmica e desoxigenação por dessecação ； Ou pode ser dividido em desoxigenação dentro da caldeira e desoxigenação fora da caldeira.

Remoção de oxigênio por vácuo, remoção de oxigênio termicamente, remoção de oxigênio quimicamente.