Como aumentar o ponto de fusão das cinzas do carvão

Este tópico foi editado pela última vez por hjh7169 em 19/04/2016, às 09:49. Por que é necessário aumentar o ponto de fusão cinzento? Será que um ponto de fusão cinzento baixo não é ruim? Pode-se adicionar carvão com ponto de fusão cinzento mais alto à mistura. Além disso, por que é preciso aumentar esse ponto de fusão? Não seria possível operar com uma temperatura do forno mais baixa?

O carvão que temos em nosso próprio complexo industrial tem um ponto de fusão da cinza baixo. Várias caldeiras a corrente contínua que utilizam esse carvão apresentam problemas de formação de resíduos. Adquirir carvão de fora aumenta os custos e também é um processo complicado. Por isso, gostaríamos de saber se existe alguma maneira viável de aumentar o ponto de fusão da cinza do carvão.

Tente adicionar uma parte de carvão com alto ponto de fusão.

É possível resolver o problema da formação de escória reduzindo a temperatura do forno. Por que então é preciso aumentar o ponto de fusão das cinzas?

Se a camada de carvão for mais fina, aumente a velocidade de rotação do gradeador. Se isso não funcionar, reduza o poder calorífico do carvão, misturando um pouco de cinzas de carvão ou terra, pedras e coisas do tipo. Assim, tudo ficará bem

Veja se há bauxita nas proximidades. Bauxita é usada para produzir alumínio. Seus rejeitos (cujo preço é extremamente baixo) são ricos em alumínio óxido com alto ponto de fusão; ao serem misturados em proporções adequadas aos rejeitos da bauxita, é possível aumentar significativamente o ponto de fusão das cinzas do carvão utilizado nos fornos. É claro que é necessário realizar pesquisas experimentais para determinar as proporções de mistura.

Ponto de fusão da cinza do carvão: é a cinza que resta após a queima do carvão. Trata-se da temperatura em que a cinza começa a amolecer e se deformar sob altas temperaturas; portanto, é um intervalo de temperaturas. Isso tem muito a ver com a atmosfera; com atmosferas diferentes, a diferença de temperatura é grande. Especialmente quando o teor de óxido de ferro no cinza é alto. O ponto de fusão das cinzas, também conhecido como capacidade de fusão das cinzas de carvão, é um indicador importante para o carvão utilizado em sistemas de geração de energia e gaseificação. A cinza de carvão é uma mistura de vários minerais; não possui um ponto de fusão fixo, mas sim uma faixa de temperatura de fusão. Os componentes minerais do carvão são diferentes, e o ponto de fusão da cinza do carvão é menor do que o ponto de fusão da cinza de cada um de seus componentes individuais. Esses componentes, em determinadas temperaturas, também formam um composto eutéctico. Esse composto eutéctico, no estado fundido, tem a capacidade de dissolver outras substâncias com ponto de fusão elevado presentes nas cinzas, alterando assim a composição do líquido e sua temperatura de fusão. O método mais comum para determinar o ponto de fusão das cinzas é o método do pirâmide; veja GB219-74 para mais detalhes. A cinza de carvão é misturada com dextrina e moldada em forma de pirâmide triangular. Em seguida, essa estrutura é aquecida em um forno de alta temperatura. Com base nas mudanças na forma da pirâmide, são determinadas quatro temperaturas características: ① Temperatura de deformação, denotada por DT; anteriormente chamada de T1 ； ②Temperatura de amolecimento, símbolo: ST, anteriormente denominada T2 ； ③Temperatura hemisférica, símbolo HT ； ④Temperatura de fluxo, símbolo: FT, anteriormente denominada T3. Dos quatro indicadores de fusão cinzenta, o mais utilizado é a temperatura de amolecimento, ou seja, ST(T2). Geralmente, o índice ST é utilizado para avaliar a fusibilidade das cinzas do carvão. Exemplo prático: em uma fábrica de metanol a partir de carvão, o teor de carbono fixo no carvão é alto, enquanto o ponto de fusão das cinzas é baixo, o que facilita a formação de escória. Solução: Como a fábrica está localizada no deserto, areia e carvão encontrados nas proximidades da fábrica são misturados ao carvão para aumentar seu ponto de fusão das cinzas. Dessa forma, o problema de formação de escória na fábrica é resolvido. Este método já é utilizado há 5 anos; nos geradores de metanol a partir de carvão, consulte as informações relativas ao carvão utilizado para caldeiras.

Duas caldeiras a óleo térmico por unidade utilizam cinzas de carvão com ponto de fusão baixo, um pouco acima de 900°C