Sistema de recuperação de óleo e gás na área de tanques

Ao ver os posts de cima, lembrei-me de uma pergunta: os grandes depósitos de petróleo da nossa região (com capacidade de armazenamento de 4 milhões de metros cúbicos) não possuem sistemas de recuperação de gases de petróleo. Nunca entendi por que isso acontece Será que é apenas por causa do alto investimento? Ainda são razões técnicas?

É possível fazer isso. Mas é preciso ter cuidado para que a conexão seja feita após a válvula de respiração, e não antes dela. Fazer a conexão antes da válvula de respiração significa conectar todos os tanques entre si, o que não está de acordo com as normas. Esqueci as especificações exatas, acho que era o documento número 46.

A instalação de um dispositivo de proteção contra incêndios no meio permite que os tetos de vários tanques de armazenamento de produtos químicos sejam conectados, facilitando a recuperação centralizada de óleo e gás.

De qual unidade vocês fazem parte? Vou fazer vendas, ahahaha!

**Agora, a Administração Geral de Supervisão de Segurança emite uma notificação para reforçar ainda mais a gestão da segurança nas áreas de armazenamento de produtos químicos. Notificação nº 3 [2014]68. Às administrações de supervisão de segurança de produção das províncias, regiões autônomas, municípios diretamente subordinados ao governo central e do Corpo de Produção e Construção de Xinjiang, bem como às empresas estatais relevantes: Nos últimos anos, ocorreram vários acidentes de vazamento, incêndio ou explosão em áreas de armazenamento de produtos químicos no nosso país. Entre esses acidentes estão o incêndio e explosão na tubulação de transporte de petróleo da PetroChina Dalian International Transportation Co., Ltd., em 16 de julho de 2010; o incêndio e explosão no complexo de armazenamento de trifenil da PetroChina Dalian Petrochemical Company, em 2 de junho de 2013; e a explosão nos tanques de armazenamento de água ácida da Sinopec Yangzi Petrochemical Company, em 9 de junho de 2014. Esses acidentes causaram grandes impactos sociais e revelaram que algumas empresas ainda enfrentam problemas significativos em termos de monitoramento, gestão de equipamentos e instalações, operações diárias, gestão de trabalhos especiais, gestão de contratados e design de segurança. Para reforçar ainda mais a segurança nas áreas de armazenamento de produtos químicos e prevenir acidentes nesses locais, comunicamos o seguinte: 1. É necessário aumentar ainda mais a conscientização sobre a importância de fortalecer a gestão da segurança nessas áreas. Existem grandes quantidades e diversos tipos de produtos químicos nessas áreas, sendo que a maioria é inflamável, explosiva, tóxica ou perigosa. Em caso de acidente, isso pode causar sérios danos ou ameaças à vida e aos bens das pessoas. As empresas e os órgãos responsáveis pela fiscalização da segurança em todos os níveis locais devem aumentar ainda mais a conscientização sobre a importância de fortalecer as medidas de segurança nas áreas de armazenamento de produtos químicos. É necessário que essas entidades assumam efetivamente sua responsabilidade pela segurança no trabalho, realizando inspeções rigorosas e eliminando prontamente todos os riscos potenciais, visando assim reforçar as medidas de segurança nessas áreas. II. Reforçar ainda mais a gestão da segurança nas áreas de armazenamento de produtos químicos. (I) Aperfeiçoar ainda mais as instalações de monitoramento e controle nessas áreas. De acordo com as exigências das normas, são implementados alarmes para níveis elevados e baixos de líquido no tanque. Além disso, existe um sistema de intertravamento automático que fecha a válvula de alimentação do tanque quando o nível de líquido fica muito alto, e outro sistema que interrompe o transporte de material quando o nível de líquido fica muito baixo. Certifique-se de que o sistema de alarme para vazamentos de gases inflamáveis, explosivos, tóxicos e nocivos esteja em bom estado e funcional. Tanques de armazenamento importantes, como os de gases liquefeitos e produtos químicos altamente tóxicos, devem ser equipados com válvulas de corte de emergência. (II) Fortalecer a gestão da produção e operação nas áreas de armazenamento de produtos químicos. Em condições normais de operação, é estritamente proibido que se crie espaço entre a placa flutuante do tanque de topo flutuante e o material armazenado. Em situações especiais em que seja necessário operar com um nível de líquido muito baixo, ao retomar o fornecimento de material, é preciso garantir que a velocidade do fluxo de alimentação seja menor que a velocidade permitida, a fim de evitar acidentes causados por eletricidade estática. Quando ocorrem alarmes de nível alto ou baixo do líquido, é necessário tomar medidas imediatas. Quando há flutuações nos dispositivos a montante, é necessário intensificar a análise e o monitoramento dos materiais que entram na área de armazenamento, a fim de evitar que materiais em alta temperatura ou componentes leves entrem nos tanques e causem acidentes. Em áreas de tanques com plataformas de carregamento e descarregamento, é necessário gerenciar rigorosamente as operações de carga e descarga, bem como o controle dos veículos, a fim de evitar que práticas irregulares comprometam a segurança da área. Siga rigorosamente os requisitos de gestão de mudanças, reforçando a gestão de mudanças na área dos tanques. Suspender imediatamente o uso do sistema de recuperação de gases de escape conectado aos vários tanques de armazenamento de produtos químicos; somente após aprovação em avaliações de segurança é que o sistema poderá ser reativado. (III) Reforçar ainda mais a gestão das operações especiais dentro das áreas de armazenamento de produtos químicos. É necessário regular ainda mais a gestão de operações especiais, como trabalhos com fogo e entrada em espaços confinados, bem como a gestão de manutenção e reparos. É preciso aplicar rigorosamente o sistema de aprovação de ordens de trabalho, realizar análises de risco de forma adequada, realizar isolamento e substituição (destilação) eficazes, além de verificar com precisão a concentração de gases inflamáveis. Ao entrar em espaços confinados, também é essencial verificar a concentração de gases tóxicos e o teor de oxigênio no local. Devem ser adotadas medidas preventivas eficazes, além do controle rigoroso durante todo o processo. É estritamente proibido usar válvulas no lugar de placas de vedação como medida de isolamento. Também é proibido realizar trabalhos com fogo em tanques que não foram limpos e descontaminados previamente. Quando surgem situações de perigo durante as tarefas, os socorristas devem usar equipamentos de proteção individual e agir de maneira científica para prestar socorro. É necessário reforçar ainda mais a gestão dos contratados, verificar rigorosamente as qualificações deles, melhorar a formação dos funcionários dos contratados, além de garantir uma boa comunicação durante as atividades e uma supervisão adequada no local de trabalho. (IV) Fortalecer a gestão dos equipamentos e instalações nas áreas de armazenamento de produtos químicos. Os equipamentos e instalações das áreas de armazenamento de produtos químicos devem ser inspecionados e verificados regularmente, para garantir que válvulas, bombas e outros equipamentos estejam em boas condições. Reforçar o monitoramento da corrosão nos tanques de armazenamento de produtos químicos, realizar inspeções periódicas nos tanques e tomar medidas imediatas quando se detectar afinamento devido à corrosão. Certifique-se de que os acessórios de segurança dos tanques, bem como os dispositivos de proteção contra raios, eletricidade estática e inundações, além do sistema de combate a incêndios, estejam em bom estado ； Os tanques com sistema de proteção a base de nitrogênio devem ter seu sistema de vedação com nitrogênio em perfeito estado de funcionamento. (V) Fortalecer a capacitação dos funcionários que trabalham nas áreas de armazenamento de produtos químicos. Reforçar a gestão da área de tanques de armazenamento e a formação dos operadores, para garantir que eles conheçam os riscos de segurança do seu cargo e as procedimentos operacionais. Assegurar que os operadores saibam usar corretamente os equipamentos de proteção individual e os meios de proteção em situações de emergência, além de possuírem capacidade para lidar com tais situações, especialmente no que diz respeito ao combate a incêndios em seus estágios iniciais e à aplicação de métodos científicos para lidar com casos de envenenamento ou asfixia. (VI) Reforçar ainda mais o controle na fase inicial da gestão das áreas de armazenamento de produtos químicos. Realizar uma revisão do projeto das áreas de tanques que não foram projetadas de forma adequada, a fim de aprimorar os equipamentos e instalações de acordo com as normas e padrões aplicáveis. Os tanques de líquidos inflamáveis devem ter diques ou barreiras de proteção contra incêndios, conforme exigido para cada tanque individualmente. As áreas de armazenamento de produtos químicos perigosos que estão sob supervisão rigorosa devem realizar análises de risco e operabilidade periodicamente. (VII) Aumentar ainda mais os esforços para identificar e corrigir os riscos presentes nas áreas de armazenamento de produtos químicos. Estabelecer um sistema eficaz de identificação e tratamento de riscos, reforçar as inspeções rotineiras, realizar avaliações abrangentes periódicas dos riscos e corrigi-los prontamente. Foi realizada uma revisão dos problemas identificados durante as inspeções especiais de segurança em armazéns de petróleo e terminais de carregamento e descarregamento de petróleo e gás, realizadas em 2013 pelo escritório do Comitê de Segurança do Conselho de Estado. Isso foi feito para garantir que todos os riscos potenciais sejam resolvidos o mais rápido possível. III. Realização de ações específicas para garantir a segurança nas áreas de armazenamento de produtos químicos. A Administração Geral de Supervisão de Segurança decidiu realizar, de julho a dezembro de 2014, ações específicas para garantir a segurança nessas áreas, com o objetivo de que todas as medidas necessárias sejam implementadas o mais rápido possível. As empresas e regiões envolvidas devem, com base nos sete requisitos específicos estabelecidos neste comunicado, e levando em consideração as condições reais, aprimorar ainda mais as medidas adotadas, realizando uma análise detalhada e uma correção sistemática de cada um deles. As empresas devem assumir de fato sua responsabilidade, concluindo as atividades de autoavaliação e correção até 30 de setembro de 2014, e apresentar um relatório escrito aos órgãos locais responsáveis pela segurança. As diferentes regiões devem adotar métodos como inspeções visíveis e secretas para supervisionar melhor a implementação deste comunicado. É necessário incentivar as empresas a realizarem adequadamente as medidas corretivas necessárias. Os órgãos responsáveis pela segurança em cada província devem apresentar, até 30 de novembro de 2014, um relatório escrito sobre as ações de correção realizadas em suas respectivas regiões ao **Gabinete Geral de Supervisão da Segurança**. **A Administração Geral de Supervisão de Segurança realizará inspeções e supervisões das ações de correção especial, em conjunto com as grandes inspeções anuais. **Administração Geral de Supervisão de Segurança, 11 de julho de 2014

Este tópico foi editado pela última vez por firemale em 19/09/2016, às 16:57. São requisitos relacionados à proteção ambiental, mas parece que seu efeito não é muito significativo. Aqui, é uma exigência obrigatória; aqueles que antes não cumpriam esses requisitos precisam fazer as alterações necessárias.

O importante é saber que tipo de óleo vocês armazenam. Se for óleo diesel, não é necessário instalar equipamentos de recuperação de vapores, mas, no caso da gasolina, é obrigatório ter tais equipamentos