HCBBS Forum (Português)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

Ajuda com o processo de evaporação em fluxo contínuo de anidrido sulfúrico de três efeitos

2016-04-13View Original

Thread Content

A empresa utiliza um processo de evaporação de três etapas para remover o ácido sulfúrico do agua tratada. A água purificada resultante é reutilizada nas instalações da empresa. Recentemente, houve um problema grave de formação de espuma na câmara de separação da primeira etapa, o que fez com que a água purificada contivesse grandes quantidades de ácido sulfúrico. Normalmente, a pressão na câmara de separação da primeira etapa é de 0,03 Mpa, mas agora ela aumentou para 0,17 Mpa, e continua a subir. A capacidade de processamento **diminuiu**. Não houve formação de espuma nos sistemas de dois e três efeitos. Espero que todos os amigos do mar possam analisar as causas e encontrar soluções. Obrigado.
Reply #22016-04-14
Pode-se pedir a profissionais para cuidar disso, só que é preciso pagar
Reply #32016-04-14
Será que o desembaçador da saída de vapor secundário está obstruído, ou será que a saída de água de condensação do segundo estágio está bloqueada? Há algum problema nos segundos e terceiros estágios? Houve alguma mudança na matéria-prima em comparação com antes? Qual é a pressão nas câmaras de separação 1, 2 e 3 durante as operações normais?
Reply #42016-04-15
Desde ontem até esta manhã, estive na oficina tentando resolver o problema da evaporação tripla. Encontramos algumas anomalias: primeiro, ao liberar o vapor secundário, a pressão no primeiro estágio diminuiu, o que indica que o removedor de espuma não está obstruído. Em segundo lugar, conectando-se diretamente, por meio de tubos, a saída de resíduos do condensador de segunda eficiência ao tanque de recepção de água condensada a vácuo, é possível manter a pressão no primeiro condensador em 0,12 Mpa, evitando que ela continue a aumentar. A partir disso, acho que, em primeiro lugar, os canos de água condensada são muito finos. O fluxo aprovado não é suficiente. Causa pressão excessiva. A relação de pressão do segundo efeito é um pouco mais alta do que antes; não há anomalias no terceiro efeito. Os ingredientes não mudaram. Quando o teste de funcionamento foi realizado, a pressão no primeiro estágio era de 0,03–0,06 Mpa. A pressão de segunda eficiência é --0,01 --- --0,03 Mpa. A pressão de três efeitos é –0,08 Mpa. Façamos uma pergunta: se o vapor secundário produzido na câmara de separação levar consigo grandes quantidades de ácido sulfúrico, esse ácido poderá se acumular nas tubulações da câmara de aquecimento, prejudicando assim a eficiência do processo de troca de calor. Isso faria com que o vapor secundário não pudesse ser completamente condensado em líquido após entrar na câmara de aquecimento, o que causaria um aumento da pressão na primeira câmara de separação.
Reply #52016-04-20
Não há necessidade de pensar: a formação de espuma se deve aos materiais utilizados, especialmente quando a espuma aparece apenas no primeiro estágio de processamento. Com certeza, é um problema relacionado aos materiais. Quanto ao aumento da pressão no primeiro estágio posteriormente, isso acontece porque há excesso de ácido sulfúrico no secundador, o que causa o entupimento do dispositivo de remoção de espuma. Além disso, dependendo da estrutura específica da câmara de separação, provavelmente há algum ponto problemático. Outra possibilidade é que haja incrustações no revestimento externo do segundo estágio. Diferença de troca de calor.

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.