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Este tópico foi editado pela última vez por Itailonger em 14/04/2016, às 22:41. Existem novas maneiras de reduzir o consumo de energia e as emissões. Informações de contexto: no início da operação do veículo, o MTBE precisa passar por dois tanques para que haja um ciclo de circulação, o que gera uma grande quantidade de líquido condensado. O complexo de dieno, como parte da cadeia produtiva do MTBE, só será ativado conforme o planejado após o MTBE começar a funcionar normalmente. No início, é necessário realizar a circulação do sistema de condensado. ============================================== A unidade de lavagem e recuperação de metanol do sistema MTBE está funcionando normalmente. No entanto, o condensado do vapor de pressão média, com temperatura de 129°C, gerado pelo aquecimento da torre de recuperação de metanol C3103, não pode ser processado. Se for descartado diretamente, isso representará um desperdício real. Para resolver esse problema, após muita reflexão, foi encontrada uma solução eficaz: utilizar tubulações para transportar o líquido resultante da condensação, enviando-o para as redes de distribuição. Nesses pontos de conexão com as redes de distribuição, o líquido é redirecionado para as instalações de dieno adjacentes. Mas surgiu outro problema: sem uma operação normal do motor, a quantidade de líquido produzido é muito pequena. Isso não é suficiente para atender às condições necessárias para o funcionamento da bomba de condensado de vapor de pressão média P3112. Portanto, a força necessária para mover o líquido pode ser insuficiente. Após consultas entre a liderança, houve um pequeno ajuste na pressão do tanque de condensado V1501, para garantir que o condensado do vapor de pressão média possa ser eliminado sem problemas. Dessa forma, foi resolvido o problema do envio do condensado de vapor durante o período em que a unidade de MTBE não estava em operação. Para o vapor gerado pelos equipamentos de MTBE, os equipamentos de butadieno oferecem um novo destino para ele. Esses líquidos condensados são aquecidos pelos reatores de ebulição das quatro colunas E1104, E1203, E1207 e E1113, o que permite a realização do ciclo térmico dos líquidos condensados de butadieno. Dessa forma, os operadores conseguem aprimorar suas habilidades de operação. Por fim, o líquido resultante da condensação do vapor é resfriado em um resfriador, até atingir 38°C, e então utilizado como água de lavagem em ciclo. Essa água é utilizada nos equipamentos C1301, C1302, C1303, C1601 e C1604 como água de lavagem em ciclo. Até o dia 19, já foi economizado 100 toneladas de água desalinizada. Dessa forma, graças à colaboração entre os diferentes equipamentos da unidade, é possível reduzir o consumo de energia e emissões de poluentes. Além disso, as habilidades operacionais dos funcionários também são aprimoradas. É realmente uma solução que traz vários benefícios! 19 de outubro de 2013, 21:12:01
Isso é algo que os profissionais da área de processamento devem conhecer e aprender
Todos devem se inspirar nessas reformas; com certeza, isso trará bons resultados
Esquema do dispositivo após a reforma, por favor, estude um pouco. Obrigado, Lao Guan
Sem modificações; há imagens no concurso de fotos