Problemas relacionados à remoção de nitrogênio por meio de tecnologias SCR e SNCR na indústria de cokeração no país

Mais uma pergunta: qual é o investimento necessário para a remoção de enxofre e nitrogênio por meio de SCR? Qual é o custo de operação da produção? Quanto custo adicional será adicionado às empresas de cokeração? Diante das perdas generalizadas nas empresas de cokeração, a implementação de sistemas SCR para remoção de enxofre e nitrogênio pode se tornar o golpe de misericórdia que levará essas empresas à falência?

As normas ambientais estão se tornando cada vez mais rigorosas. As empresas importantes precisam se integrar às plataformas de controle estatal; sem o uso de tecnologias como SCR, elas serão fechadas por motivos ambientais. Em casos graves, até podem enfrentar responsabilidade criminal!

Talvez, no final, acabe sendo uma situação em que, se participar, nem sempre se sobrevive; se não participar, certamente se morre. Isso também é uma forma de seleção para as empresas.

http://www.360doc.com/content/15/0730/00/21042880_488263683.shtml Resumo das tecnologias de remoção de nitrogênio dos gases de escape das fornos de coque. Isso pode ser útil, mas não está claro se os dados são precisos

Este tópico foi editado pela última vez por angryant em 31/07/2016, às 09:40. Existem problemas relacionados às tecnologias SCR e SNCR. No caso do SCR, há problemas como a inatividade do catalisador, a fuga de HN3 e outras questões relacionadas à inatividade do catalisador. Já no caso do SNCR, os principais problemas são: primeiro, a baixa eficiência na utilização do nitrogênio; para reduzir os NOX, é necessário utilizar grandes quantidades de nitrogênio. Isso pode causar a fuga do nitrogênio restante. Além disso, a fuga de amônia pode causar poluição ambiental e levar à formação de sais de amônia, que podem entupir ou danificar os equipamentos localizados a jusante ； Em segundo lugar, o N2O produzido causa o efeito estufa. Vários estudos mostram que a quantidade de N2O gerado com o uso de ureia como catalisador é muito maior do que a quantidade produzida quando se utiliza amônia como catalisador ； Terceiro, se não for controlado adequadamente, o uso de ureia como agente redutor pode causar uma maior emissão de monóxido de carbono. Isso acontece porque, em baixas temperaturas, a ureia tende a ser lançada nos fluxos de ar quentes dentro do forno, o que gera um efeito de resfriamento e acelera a combustão, aumentando assim as emissões de monóxido de carbono. Quarto, quando a temperatura do superaquecedor da caldeira ultrapassa 800°C, é injetada uma solução de ureia a baixa temperatura no interior da caldeira. Isso impede que o carvão em chamas continue a queimar, causando a formação de cinzas e reduzindo a taxa de combustão do carbono. Quinto, ocorre corrosão na parede de resfriamento por água dos orifícios de pulverização. No sistema de injeção SNCR, os injetores utilizam, como meio de atomização, vapor de alta pressão produzido no próprio forno. Quando a pressão do vapor atinge 0,6–0,9 MPa, o injetor é conectado ao orifício de pulverização por meio de roscas. Perto do orifício de pulverização, há gotas intermitentes de ureia que caem sobre a parede de resfriamento por água. Essas gotas formam uma camada líquida contínua sobre a parede de resfriamento. Além disso, devido à alta temperatura dentro do forno, a água presente nessa camada líquida evapora, aumentando assim a concentração de amônia produzida pela decomposição da ureia. Isso acaba causando ainda mais corrosão nos tubos de resfriamento, levando eventualmente a vazamentos.