Revisando o antigo para conhecer o novo (Série 12)

No processo de absorção da desulfuração e no processo de regeneração por oxidação, existem muitas condições que são contraditórias, mas ao mesmo tempo complementares. Portanto, é necessário levar tudo isso em consideração. A regeneração por oxidação é uma parte crucial das operações de desulfuração, pois determina diretamente a eficiência do processo de desulfuração e o controle da resistência na torre de desulfuração. O controle do nível do líquido no tanque de regeneração deve ser estável, para evitar flutuações e ondulações excessivas no nível do líquido. Isso garante que a espuma resultante da flotação flua de maneira uniforme, sem se acumular. Para que os injetores em funcionamento estejam distribuídos de maneira uniforme e operem corretamente, é necessário verificar regularmente, com base na quantidade de ar aspirado ou nas condições de retrojeto, se os bocais e tubos de conexão estão obstruídos ou entupidos. Além disso, é preciso verificar a concentricidade dos injetores. Caso contrário, é necessário tomar medidas imediatas ou substituí-los. A quantidade de ar aspirado deve ser determinada com base no nível de H2S a ser removido e na carga de produção, sendo regulada pela pressão adequada de regeneração e pelo tamanho da abertura da válvula de admissão de ar. Quando todas as válvulas de ar estão abertas, a quantidade de ar utilizado para a regeneração aumenta, o que resulta em uma intensidade maior do fluxo de ar. Isso é benéfico para a oxidação da solução, pois permite uma extração mais eficaz do CO2. No entanto, se a quantidade de ar for excessiva, a camada de espuma de enxofre torna-se instável, a separação do enxofre por flotação fica precária, e isso leva a um aumento dos níveis de enxofre suspenso. Se a quantidade de ar for excessiva por um longo período, o potencial da solução ficará elevado, o que acelerará as reações secundárias. A quantidade de ar de reciclagem deve aumentar ou diminuir, em certa medida, de acordo com o nível de carga de produção. Para fazer esse ajuste, deve-se utilizar apenas a válvula de admissão de ar; não se deve fechar a válvula que controla a solução. Geralmente, a quantidade real de ar inalado deve ser de 12 a 15 vezes maior que a quantidade teórica de ar

O líquido rico sai da parte inferior da torre de desulfuração, entra no tanque de líquido rico. Após ser pressurizado pela bomba de regeneração, ele passa pelo bico do injetor, formando um jato que gera uma pressão negativa local, o que permite que o ar seja sugado automaticamente para dentro. Nesse momento, as fases gasosa e líquida são distribuídas de forma uniforme a alta velocidade, encontrando-se em um estado de alta turbulência. Após passar pela região de contração, pelo tubo de garganta, pelo tubo de difusão e pelo tubo de saída, onde a reação é intensificada, o fluido entra no tanque de regeneração para ser oxidado e regenerado. A flutuação é realizada de forma uniforme por meio de um distribuidor de placa porosa, para a flotação do enxofre elementar. É sob a ação do ar que eles colidem entre si, aumentando de tamanho e formando pequenos aglomerados de enxofre. Esses aglomerados se reúnem, formando camadas de espuma, que são levadas para cima pelo ar até o tanque de espuma, de onde são enviadas para a área de fusão do enxofre. O líquido claro entra no canal de circulação do líquido claro e, por meio do regulador de nível, é direcionado para o tanque de líquido diluído. Ao mesmo tempo, sob a ação da elevação por ar, é possível expulsar dos fluidos enriquecidos gases residuais como o CO2, reduzindo assim a quantidade de enxofre suspenso na solução e aumentando seu grau alcalino, permitindo assim que todos os componentes sejam ajustados e recuperados. Além disso, há a regeneração do catalisador por absorção de oxigênio, visando restaurar sua atividade e assim melhorar a qualidade da solução, reduzindo o teor de enxofre residual.

No sistema de desulfuração, o líquido desulfurizante passa a alta velocidade pelos bocais dos injetores, formando um jato. Esse jato cria uma pressão negativa local que atrai o ar. Nesse momento, como os fluidos em duas fases são imediatamente dispersados a alta velocidade, ocorre um estado de turbulência intensa. Isso aumenta a área de contato entre o gás e o líquido, permitindo que o líquido desulfurizante seja rapidamente regenerado e oxidado. As partículas de enxofre formadas são então flutuadas para fora do tanque de regeneração, completando assim a conversão do líquido desulfurizante de um estado rico em enxofre para um estado pobre em enxofre.

O líquido rico sai da parte inferior da torre de desulfuração, entra no tanque de líquido rico. Após ser pressurizado pela bomba de regeneração, ele passa pelo bico do injetor, formando um jato que gera uma pressão negativa local, o que permite que o ar seja sugado automaticamente para dentro. Nesse momento, as fases gasosa e líquida são distribuídas de maneira uniforme e a alta velocidade, encontrando-se em um estado de alta turbulência. Após passarem pela região de contração, pelo tubo de garganta, pelo tubo de difusão e pelo tubo de saída, onde a reação é intensificada, elas entram no tanque de regeneração para serem oxidadas e regeneradas. A flutuação do enxofre elementar é realizada por distribuição uniforme através de um distribuidor de placas porosas. Ou seja, sob a ação do ar, eles colidem entre si, formando pequenos aglomerados de enxofre. Esses aglomerados se reúnem, formando camadas de espuma que, junto com o ar, flutuam até o tanque de espuma, de onde são enviadas para a área de fusão do enxofre. O líquido claro entra no canal de circulação do líquido claro e, por meio do regulador de nível, é direcionado para o tanque de líquido diluído. Ao mesmo tempo, sob a ação da elevação por ar, é possível expulsar dos fluidos enriquecidos gases residuais como o CO2, reduzindo assim a quantidade de enxofre suspenso na solução e aumentando seu grau alcalino, permitindo assim que todos os componentes sejam ajustados e recuperados. Além disso, há a regeneração do catalisador por absorção de oxigênio, visando restaurar sua atividade e assim melhorar a qualidade da solução, reduzindo o teor de enxofre residual. Portanto, a pressão da fase líquida do injetor, a quantidade de ar, a intensidade do sopro, a temperatura da reação, o tempo de permanência, o controle da camada de espuma e o transbordamento são todos fatores muito importantes. Além disso, os requisitos dos equipamentos de processo para absorção e regeneração apresentam controles de indicadores que não são consistentes (alguns são até opostos), sendo necessário encontrar um estado de equilíbrio. Portanto, a qualidade do líquido pobre após a regeneração por oxidação determina diretamente a eficiência da desulfuração e o impacto na resistência da torre de desulfuração.

Qual é o princípio de funcionamento do tanque de regeneração por jato? O líquido rico sai da parte inferior da torre de desulfuração, entra no tanque de líquido rico. Após ser pressurizado pela bomba de regeneração, ele passa pelo bico do injetor, formando um jato que gera uma pressão negativa local, o que permite que o ar seja sugado automaticamente para dentro. Nesse momento, as fases gasosa e líquida são distribuídas de maneira uniforme e a alta velocidade, encontrando-se em um estado de alta turbulência. Após passarem pela região de contração, pelo tubo de garganta, pelo tubo de difusão e pelo tubo de saída, onde a reação é intensificada, elas entram no tanque de regeneração para serem oxidadas e regeneradas. A flutuação do enxofre elementar é realizada por distribuição uniforme através de um distribuidor de placas porosas. Ou seja, sob a ação do ar, eles colidem entre si, formando pequenos aglomerados de enxofre. Esses aglomerados se reúnem, formando camadas de espuma que, junto com o ar, flutuam até o tanque de espuma, de onde são enviadas para a área de fusão do enxofre. O líquido claro entra no canal de circulação do líquido claro e, por meio do regulador de nível, é direcionado para o tanque de líquido diluído. Ao mesmo tempo, sob a ação da elevação por ar, é possível expulsar dos fluidos enriquecidos gases residuais como o CO2, reduzindo assim a quantidade de enxofre suspenso na solução e aumentando seu grau alcalino, permitindo assim que todos os componentes sejam ajustados e recuperados. Além disso, há a regeneração do catalisador por absorção de oxigênio, visando restaurar sua atividade e assim melhorar a qualidade da solução, reduzindo o teor de enxofre residual. Portanto, a pressão da fase líquida do injetor, a quantidade de ar, a intensidade do sopro, a temperatura da reação, o tempo de permanência, o controle da camada de espuma e o transbordamento são todos fatores muito importantes. Além disso, os requisitos dos equipamentos de processo para absorção e regeneração apresentam controles de indicadores que não são consistentes (alguns são até opostos), sendo necessário encontrar um estado de equilíbrio. Portanto, a qualidade do líquido pobre após a regeneração por oxidação determina diretamente a eficiência da desulfuração e o impacto na resistência da torre de desulfuração.

Princípio de funcionamento do injetor de desulfuração no tanque de regeneração: O líquido enriquecido sai da parte inferior da torre de desulfuração e entra no tanque de líquido enriquecido. Após ser pressurizado pela bomba de regeneração, ele passa pelo bico do injetor, formando um jato que gera uma pressão negativa local, o que permite que o ar seja aspirado automaticamente. Nesse momento, as fases gasosa e líquida são distribuídas de maneira uniforme e a alta velocidade, encontrando-se em um estado de alta turbulência. Após passarem pela região de contração, pelo tubo de garganta, pelo tubo de difusão e pelo tubo de saída, onde a reação é intensificada, elas entram no tanque de regeneração para serem oxidadas e regeneradas. A flutuação do enxofre elementar é realizada por distribuição uniforme através de um distribuidor de placas porosas. Ou seja, sob a ação do ar, eles colidem entre si, formando pequenos aglomerados de enxofre. Esses aglomerados se reúnem, formando camadas de espuma que, junto com o ar, flutuam até o tanque de espuma, de onde são enviadas para a área de fusão do enxofre. O líquido claro entra no canal de circulação do líquido claro e, por meio do regulador de nível, é direcionado para o tanque de líquido diluído. Ao mesmo tempo, sob a ação da elevação por ar, é possível expulsar dos fluidos enriquecidos gases residuais como o CO2, reduzindo assim a quantidade de enxofre suspenso na solução e aumentando seu grau alcalino, permitindo assim que todos os componentes sejam ajustados e recuperados.