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Vantagens e história de desenvolvimento do moinho vertical. O moinho vertical é um equipamento ideal para moagem em grande escala, sendo amplamente utilizado em setores como cimento, energia elétrica, metalurgia, química e mineração de minerais não metálicos. Ele integra em um único equipamento as funções de trituração, secagem, moagem e transporte por classificação, oferecendo alta eficiência produtiva. É capaz de transformar matérias-primas em formato de blocos, grânulos ou pó em pós no formato desejado. O primeiro moinho vertical foi desenvolvido na Alemanha na década de 1920. Diz-se que o seu princípio de moagem é semelhante ao dos moinhos usados pelos nossos ancestrais para moer grãos. Ele utiliza um sistema de moagem com leito de material, o que permite superar muitas das desvantagens do método de moagem por bolas. Além disso, possui alta eficiência na moagem, baixo consumo de energia (20% a 30% menos do que nos moinhos de bolas), grande capacidade de secagem, permite o uso de materiais com tamanhos maiores, tem um processo de moagem simples, ocupa pouco espaço, tem custos de construção baixos, gera pouco ruído, sofre menos desgaste, tem longa vida útil e é fácil de operar. Após 90 anos de desenvolvimento, a tecnologia dos moinhos verticais tornou-se bastante madura. Especialmente a partir da década de 1960, com o surgimento das técnicas de pré-aquecimento e pré-descomposição, bem como com o aumento do tamanho das linhas de produção de cimento seco, os moinhos verticais passaram a ser amplamente utilizados na indústria de cimento no exterior. Seu nível técnico foi ainda mais aprimorado e melhorado. Várias empresas estrangeiras desenvolveram, uma após a outra, vários tipos de moinhos verticais, tendo obtido sucesso em todos os casos. A empresa alemã Lichhe produz o moinho vertical LM; a empresa Feifan, o moinho vertical MPS; a empresa Berlius, o moinho vertical RM. A empresa dinamarquesa Smith fabrica o moinho vertical Atox. Já a empresa japonesa Ube produz o moinho vertical UB-LM. Atualmente, a maior moagem vertical do mundo consegue produzir até 600 t/h, sendo capaz de moer os materiais necessários para a produção de cimento em linhas de produção que conseguem gerar 8000 t/d de clínquer. Apenas alguns anos atrás, devido às mudanças nas políticas industriais do setor de cimento em nosso país, bem como ao aumento da escala de produção, fomos forçados a importar do exterior dezenas de moinhos de matéria-prima, compatíveis com linhas de produção de cimento com capacidade de 4.000 a 6.000 t/dia. Até o momento, nosso país já desenvolveu vários tipos de moinhos verticais que possuem direitos de propriedade intelectual próprios e que são utilizados com sucesso na indústria cimenteira, nas operações de moagem de matéria-prima, carvão em pó, escória e cimento. Entre esses moinhos estão os modelos MLS e MLK da Shenyang Heavy Machinery Group; o modelo HRM do Hefei Cement Research and Design Institute; o modelo TRM do Tianjin Cement Industry Design and Research Institute; o modelo CDRM do Chengdu Building Materials Industry Design and Research Institute; a série ZGM de moinhos de rolos de velocidade média da Beijing Electric Power Equipment Factory; e os modelos LGM e LGMS da CITIC Heavy Machinery. Aplicação da tecnologia Fushilan nos moinhos verticais da Smith. I. Reparo do desgaste dos rolos e das placas de revestimento dos moinhos verticais. Durante o uso dos rolos dos moinhos verticais e das placas de revestimento resistentes ao desgaste, a ocorrência de folgas entre eles acelera o desgaste entre o corpo do rolo e as placas de revestimento. Além disso, o ar quente e as partículas de cimento causam constantes danos à superfície de contato, o que leva à formação de fissuras. Isso faz com que haja colisões entre o corpo do rolo e as placas de revestimento. Em casos graves, as placas de revestimento podem rachar ou até se quebrar, causando danos à máquina, especialmente ao redutor de velocidade, o que pode levar a situações graves. Quando esse tipo de problema ocorre, os métodos de reparo convencionais costumam ser insuficientes, e o custo de substituição é elevado. As excelentes propriedades mecânicas e a boa plasticidade do material Fushilan permitem que esse problema seja resolvido. II. Reparo do desgaste da câmara de rolamentos dos rolos de moagem vertical. Os requisitos de montagem dos rolamentos dos rolos de moagem vertical são bastante rigorosos; as empresas geralmente utilizam o método de resfriamento dos rolamentos com gelo seco durante a montagem. Quando surge um espaço entre o rolamento e a câmara do rolamento, isso afeta o funcionamento normal do rolamento, causando seu superaquecimento. Em casos graves, isso pode levar à queima do rolamento. A tecnologia Fushilan é rápida, simples e fácil de operar, podendo, em muitos casos, ser reparada no local. III. Tratamento de vazamentos no redutor do moinho vertical. Os vazamentos no redutor do moinho vertical não só afetam a aparência estética da máquina, mas também causam desperdício de óleo, o que gera grandes dificuldades na manutenção do equipamento. O material de cura rápida Fushilan 25551, combinado com o material de reparo de borracha 3223, permite tratar vazamentos no local, sem a necessidade de parar a máquina. É uma solução simples de usar e com bons resultados. Além do mencionado, a Fushilan também é amplamente utilizada em outros equipamentos de diversas empresas produtoras de cimento. Isso não só permite que as empresas economizem recursos com manutenções, mas, o mais importante, evita interrupções na produção. Portanto, é uma parceira confiável para essas empresas. Observação: Apresentação da empresa Danish Smith. A Danish Smith foi fundada em 1882, na capital dinamarquesa, Copenhague. Já faz mais de cem anos que existe, sendo assim uma das fábricas de cimento mais antigas do mundo. A empresa especializa-se na produção de equipamentos completos para a indústria do cimento. Ela se dedica ao projeto de linhas de produção inteiras, bem como ao desenvolvimento de novos processos, tecnologias e equipamentos para a indústria do cimento. É uma grande empresa multinacional que oferece serviços técnicos abrangentes e suporte pós-venda aos clientes de todo o mundo. Atualmente, além de ter sua sede em Copenhague, a empresa Smith possui filiais de design e pesquisa e desenvolvimento nos Estados Unidos e na Índia. Além disso, na Dinamarca, EUA, Alemanha, Reino Unido, Brasil, México, Suíça, Itália, China e outros países, existem fábricas de fabricação de equipamentos para cimento, seja de propriedade exclusiva ou em parceria. Existem 24 escritórios da Smith Company em diferentes países ao redor do mundo. Além da indústria de cimento, as principais atividades da empresa Smith incluem a empresa minerária FFE. Atualmente, a empresa tem cerca de 6.500 funcionários em todo o mundo, dos quais quase 2.000 trabalham na sede em Copenhague. Nos mais de cem anos desde a fundação da empresa Smith, já foram fornecidos para países de todo o mundo quase 2.000 sistemas de fornos de cimento de diversos tipos e modelos. Além disso, foram entregues cerca de 5.600 moinhos para a moagem de matéria-prima, cimento e carvão em pó. A partir do final da década de 1990, a empresa Smith manteve uma participação de mercado de mais de 50% no setor de equipamentos para produção de cimento em todo o mundo. Na China, sua participação de mercado nos equipamentos importados para essa indústria é de aproximadamente 70%. Trata-se de uma das maiores e melhores fornecedoras de equipamentos completos para produção de cimento do mundo, liderando constantemente inovações e desenvolvimentos tecnológicos nessa área.