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Este tópico foi editado pela última vez por B0SS em 21/04/2016, às 12:46. Fenômeno da corrosão nas fendas dos tubos de aço inoxidável, causas e medidas de prevenção: Nos tubos de aço inoxidável, devido à existência de fendas na estrutura dos equipamentos ou componentes, ou à presença de depósitos metálicos ou não metálicos na superfície, formam-se fendas entre esses depósitos e a superfície do tubo. Sob a ação de agentes corrosivos, surgem danos em forma de pontos ou úlceras nessas fendas. Isso é o que se chama de corrosão por fendas. Em meios aquosos que contêm Cl-, ocorre a destruição local da camada de passivação devido à acidificação da solução presente nas fendas (aumento da concentração de Cl- e diminuição do valor de pH), além da falta de oxigênio (bateria de diferença de concentração de oxigênio, falta de oxigênio nas fendas). A maneira mais eficaz de eliminar as fendas é evitar sua ocorrência desde a fase de projeto da estrutura. Quanto às fendas nas conexões entre os tubos dos equipamentos de troca de calor e as placas de suporte, bem como nos espaços entre flanges, arruelas, parafusos e rebites, devem ser adotadas medidas adequadas para evitá-las. Limpe regularmente e mantenha uma velocidade do fluxo ≥ 1,5 m/s em ambientes como água do mar, para evitar que sujeiras (incluindo organismos marinhos) se acumulem na superfície dos tubos de aço inoxidável. A escolha de tubos de aço inoxidável com alto teor de cromo e molibdênio, ou ainda com alto teor de cromo e molibdênio além de nitrogênio, que são resistentes à corrosão em fendas, é a abordagem geral para obter tubos de aço inoxidável resistentes à corrosão pontual e à corrosão em fendas. Ao mesmo tempo, pode-se observar que, para resolver a corrosão por fendas, é mais difícil começar pela escolha do material adequado, em comparação com a solução do problema da corrosão pontual. Além disso, o custo econômico é maior. Fenômeno de corrosão por fadiga em tubos sem costura de aço inoxidável, causas e medidas preventivas: Corrosão local em tubos sem costura de aço inoxidável, causada pela ação conjunta de tensões alternadas e do meio ambiente. Existem muitas teorias sobre as causas da fadiga por corrosão, que resulta da ação conjunta da mecânica (esforços dinâmicos) e da eletroquímica (meios corrosivos). Até o momento, ainda não foi alcançada uma conclusão unânime. Quanto ao seu mecanismo de ocorrência, foi proposto um modelo de concentração de tensão por corrosão pontual ； Modelo de dissolução preferencial de metais deformados ； Modelos de ruptura da membrana metálica e modelos de adsorção de substâncias ativas, entre outros. No entanto, sob a ação de tensões alternadas, os fatores como a ruptura da camada de passivação, a dissolução das estruturas de deslizamento e a repassivação, decorrentes da ação conjunta do meio e das tensões alternadas, são fatores cruciais que podem influenciar o processo de fadiga por corrosão nos tubos de aço inoxidável. Prevenir e reduzir as tensões alternadas que atingem os equipamentos e componentes feitos de tubos sem costura de aço inoxidável, incluindo a eliminação das concentrações de tensão na estrutura, bem como a remoção das imperfeições na superfície dos tubos de aço inoxidável sem costura ； Devem ser utilizados tubos sem costura de aço inoxidável com alta resistência à fadiga, excelente resistência à corrosão e estrutura de grãos finos; o aço inoxidável bifásico sem costura é um material que pode ser escolhido preferencialmente. De acordo com o método de produção, existem dois tipos: laminado a quente e laminado a frio. Incluem placas finas de espessura de 0,5 a 10–885 milímetros, além de placas de espessura média a alta, com espessura de 4,5 a 100 milímetros. Deve ser capaz de resistir à corrosão causada por vários tipos de ácidos, como ácido oxálico, ácido sulfúrico-ferroso, ácido *ao, ácido *ao-hidrófluórico, ácido sulfúrico-cobreso, ácido fosfórico, ácido fórmico e ácido acético. É amplamente utilizado nas indústrias química, alimentícia, farmacêutica, papelera, petrolífera e de energia atômica, além de em componentes de construção, utensílios de cozinha, talheres, veículos e eletrodomésticos. O coeficiente total de transferência de calor de um metal depende, além do coeficiente de condução térmica do metal em si, também de outros fatores. Na maioria dos casos, o coeficiente de dissipação de calor da camada de membrana, a ferrugem e as condições da superfície do metal. O aço inoxidável consegue manter sua superfície limpa, e por isso sua capacidade de transferência de calor é melhor do que a dos outros metais com maior coeficiente de condução térmica. A Liaocheng Suntory Stainless Steel oferece padrões técnicos para chapas de aço inoxidável. Trata-se de chapas de alta resistência, com excelente resistência à corrosão, boa capacidade de flexão e tenacidade nas áreas soldadas. Além disso, essas chapas possuem boas propriedades para processamento por prensagem nas áreas soldadas. Também são fornecidos métodos de fabricação dessas chapas. Em termos mais específicos, trata-se de aquecer placas de aço inoxidável que contenham menos de 0,02% de C, menos de 0,02% de N, entre 11% e 17% de Cr, além de teores adequados de Si, Mn, P, S, Al e Ni. Além disso, essas placas devem satisfazer as seguintes condições: 12 ≤ Cr/Mo + 1,5Si ≤ 17; 1 ≤ Ni + 30(CN) + 0,5(Mn+Cu) ≤ 4; Cr + 0,5(Ni+Cu) + 3,3Mo ≥ 16,0; e 0,006 ≤ CN ≤ 0,030. Após o aquecimento, essas placas são resfriadas a uma velocidade superior a 1°C/s. Dessa forma, pode-se obter uma chapa de aço inoxidável de alta resistência, com uma fração volumétrica de martensita superior a 12%, além de alta resistência mecânica acima de 730 MPa. Além disso, possui boa resistência à corrosão e às deformações por dobra, além de excelente tenacidade na área afetada pelo calor durante o processo de soldagem. O uso adicional de elementos como Mo e B pode melhorar significativamente as propriedades de usinagem por prensagem nas áreas soldadas. A chama formada pela combinação de oxigênio e gás natural não consegue cortar chapas de aço inoxidável, pois o aço inoxidável é difícil de ser oxidado. Chapas de aço inoxidável com 5 cm de espessura precisam ser processadas com ferramentas de corte especiais, tais como: (1) Máquina de corte a laser de alta potência; (2) Serra hidráulica; (3) Discos de lixamento; (4) Serra manual; (5) Máquina de corte por fio. (6) Corte por jato de água de alta pressão (corte profissional com faca de água: Shanghai Xinwei) (7) Corte por arco de plasma