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A maioria das válvulas das usinas elétricas é soldada. Anteriormente, fornecemos um lote de válvulas para um cliente; durante a soldagem no local, as inspeções por raio-X não foram satisfatórias. Depois, ao analisar as válvulas, descobrimos que o diâmetro interno dos tubos do cliente era 1,5 mm maior do que o diâmetro das extremidades de solda das válvulas. Por isso, as extremidades de solda das válvulas foram alargadas, resolvendo o problema. Gostaria de saber: por exemplo, com tubos de 18*4 e uma espessura de parede de 18 vezes algo, por que eles não passam na inspeção por raio-X?
Isso é básico; é possível processar um corte oblíquo nesse caso
Isso é básico; é possível processar um corte oblíquo nesse caso
Isso se refere principalmente à parte do orifício interno. Há uma razão para não se fazer o processamento de cantos inclinados nessa área: o processo de criação de cantos inclinados no orifício interno do produto exige padrões elevados, e, para reduzir custos, esse processo não é realizado.
Isso causou um desalinhamento devido à diferença de espessura, o que fez com que a imagem no filme RT não ficasse satisfatória. . . A melhor maneira é fazer um corte para obter uma espessura uniforme na solda. .
Todas as empresas têm controle de custos. Mas, para atender aos requisitos, não se pode poupar esforços. Nossa empresa utiliza poucos materiais na fabricação, por isso é necessário transformar diretamente os tubos grossos de 2” SCH160 em tubos de parede fina de 2” SCH40
Isso se refere principalmente à parte do orifício interno. Há uma razão para não se fazer o processamento de cantos inclinados nessa área: o processo de criação de cantos inclinados no orifício interno do produto exige padrões elevados, e, para reduzir custos, esse processo não é realizado.
A diferença no diâmetro interno dentro das dimensões permitidas não deve exceder 0,5 mm; portanto, não há problema em fazer radiografias. Pelo menos, é o que foi constatado até agora; não tentamos com tamanhos maiores.