13- Medidas de prevenção da geração de SO2 e enxofre nos equipamentos de produção de hidrogênio fluorado
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Este tópico foi editado pela última vez por luoli519 em 3/10/2023, às 17:42. Há alguns dias, eu e o especialista do setor, Sr. Xu, fomos convidados a participar de uma reunião para discutir o projeto de modernização das instalações de produção de ácido fluorídrico em uma empresa líder no setor químico de flúor. Durante a reunião, a empresa solicitou que se discutissem medidas para lidar com a grande quantidade de SO2 produzida por seus equipamentos de fabricação de ácido fluorídrico. No local, abrimos equipamentos como o forno rotativo e os captadores de enxofre para verificar a situação. Descobrimos que o forno rotativo estava severamente corroído, e os dois captadores de enxofre estavam completamente cheios de enxofre. Esse também é um problema que muitas empresas produtoras de hidrogênio fluorídrico estão enfrentando ou já enfrentaram. Os equipamentos de produção de hidrogênio fluorídrico/ácido fluorídrico geram grandes quantidades de SO2 e enxofre, cujos principais danos são os seguintes: 1. Causam corrosão grave nos equipamentos, elevando os custos de manutenção. Especialmente o forno rotativo, que é o equipamento principal de reação. 2. Isso causa um consumo excessivo de H2SO4, elevando assim os custos de produção. 3. Isso faz com que o captador de enxofre não consiga operar continuamente em condições de sobrecarga a longo prazo, o que eleva os custos de manutenção. Além disso, o teor de SO2 nos gases de escape é alto, e os indicadores relacionados à recuperação do ácido não estão dentro dos padrões exigidos. Os equipamentos de produção de hidrogênio fluorídrico/ácido fluorídrico geram grandes quantidades de SO2 e enxofre, o que realmente exige que as empresas dêem atenção à prevenção desses problemas. Quanto ao fenômeno de produção excessiva de SO2 e enxofre nos equipamentos utilizados na produção de hidrogênio fluorídrico/ácido fluorídrico, em geral, existem as seguintes causas principais: 1. A corrosão severa dos equipamentos feitos de aço carbono gera SO2 e enxofre puro. Isso acontece especialmente quando a temperatura da reação é muito alta, quando o ácido não é preparado corretamente ou quando o tempo de permanência do material no forno de reação é excessivo. Nesses casos, a corrosão gera ainda mais SO2. 2. A poeira de fluorita utilizada como matéria-prima contém quantidades excessivas de ácido oleico e sulfetos. Nos testes realizados na fábrica, são analisados apenas os teores de CaF, CaCO3, SiO2 e H2O, sem que haja controle do teor de ácido oleico e sulfetos. O ácido oleico e os sulfetos, durante o processo de reação, não só produzem SO2, mas também H2S e enxofre elementar. Sugiro que sejam adotadas as seguintes medidas e estratégias para evitar a produção excessiva de SO2, H2S e enxofre elementar nas instalações de produção de hidrogenofluoreto/hidroflúorico: 1. Na fase de inspeção das matérias-primas, deve-se incluir a análise do ácido oleico e dos sulfetos presentes no fluorita, a fim de controlar rigorosamente a qualidade das matérias-primas. 2. Na fase de produção, é necessário controlar rigorosamente as condições da reação, especialmente a temperatura da reação, a proporção dos ácidos utilizados e o tempo de permanência dos reagentes, a fim de evitar uma produção inadequada. 3. Além disso, na etapa de tratamento dos gases de escape, deve-se reforçar a purificação por pulverização dos gases que contêm SO2. Nos gases liberados, devem ser utilizados componentes de separação para capturar as gotículas líquidas ácidas presentes no gás, evitando que essas gotículas escapem do sistema através das bombas de exaustão. Isso evita problemas no tratamento posterior e poluição ambiental grave. Por favor, que os colegas também compartilhem, com base em sua experiência e lições adquiridas na gestão de suas empresas, as medidas a serem adotadas para evitar a produção excessiva de SO2, H2S e enxofre nas instalações de produção de hidrogênio fluorídrico/ácido fluorídrico.
Acho que a principal razão para a alta produção de SO2 pelo sistema é, ainda, o problema com os materiais utilizados. O problema de corrosão também tem influência, mas não é o fator principal. Se o problema de corrosão fosse o fator determinante, então seria preciso que houvesse um nível extremo de corrosão!
Atenção tanto aos materiais brutos quanto à corrosão. Os índices de sulfeto de flúor e ácido oleico presentes no material que entra na fábrica estão dentro dos limites aceitáveis. No entanto, durante as fases de secagem e reação, o controle da concentração de ácido não é adequado. O ácido contendo água entra em contato direto com a parede interna do forno feito de aço carbono, causando corrosão. Isso é a principal causa da formação de SO2. Um reator de aço carbono em uma fábrica de hidrogênio fluorídrico, com diâmetro de 5 metros, comprimento de 45 metros e espessura de parede de 65 mm. Após mais de 4 anos de funcionamento, a corrosão na parede interna do reator atingiu entre 25 mm e 35 mm. Este é um exemplo típico de corrosão.
De onde é esse convertidor de hidrogênio fluorídrico? Doméstico? Nunca trabalhei com 5 metros ou 45 metros. Para ser honesto, atualmente uso ácido 98 e ácido 105; desde que a proporção esteja correta, a corrosão não deve ser tão grave. Se só for possível usar ácido 98 ou ácido 93, então não há solução.
Este tópico foi editado pela última vez por luoli519 em 3/10/2023, às 17:42. Além disso, aqui estão listados os tópicos de discussão profissional publicados pela empresa NOVEL Novai Energy Technology no fórum Hainan Chemical Industry, para que todos possam acessá-los e participar das discussões: 13. Discussão sobre melhorias nos dispositivos de entrada dos separadores ciclônicos em aplicações de separação gasoso-sólido. Por favor, acesse http://bbs.hcbbs.com/thread-1614524-1-1.html para participar da discussão. 14. Quanto aos problemas relacionados ao uso de tubos de espiral/placas de espiral como dispositivos de remoção de espuma na desulfuração úmida dos gases de combustão em caldeiras, por favor, acesse http://bbs.hcbbs.com/thread-1599605-1-1.html para participar da discussão.
Este tópico foi editado pela última vez por luoli519 em 3/10/2023, às 17:43. Trata-se de uma discussão sobre a remoção da espuma de enxofre líquido na unidade de produção de dióxido de enxofre dos equipamentos de sulfolato de ciclobutano: http://bbs.hcbbs.com/thread-1616252-1-1.html.
37. Quanto à aplicação do separador de coalescência de hidrocarbonetos C4/água como matéria-prima no projeto de metacrilato de metila para MMA, por favor, acesse o link http://bbs.hcbbs.com/thread-1617142-1-1.html para participar da discussão. Continua...
Esta publicação foi editada pela última vez por luoli519 em 16/01/2017, às 12:06. Quanto às medidas para recuperação do calor residual resultante da queima mista de gases residuais de fábricas de cloro e álcalis com gases provenientes de fornos de coque, bem como para remoção das gotículas líquidas presentes nesses gases, por favor, acesse o link http://bbs.hcbbs.com/thread-1617257-1-1.html para participar da discussão.
40. Quanto aos problemas de funcionamento instável da unidade de oxidação do dispositivo, bem como do separador de líquido alcalino residual, que causam problemas no funcionamento do separador de coalescência subsequente, por favor, acesse http://bbs.hcbbs.com/thread-1620515-1-1.html para participar da discussão. Continua...
41. Para discussões sobre a recuperação e captura das gotas e névoas de caprolactama transportadas pelo fluxo de ar de vácuo alto na unidade de destilação das instalações de caprolactama, por favor, acesse http://bbs.hcbbs.com/thread-1621905-1-1.html para participar da conversa.
42. Quanto à solução para o problema de presença de líquido na entrada do compressor de hidrogênio em ciclo da unidade de redução de NO nas instalações de caprolactama, por favor, acesse http://bbs.hcbbs.com/thread-1622897-1-1.html para participar da discussão.
43. Quanto aos separadores dinâmicos de gás-líquido, gás-sólido, gás-líquido-sólido e gás-líquido-líquido necessários para as instalações de processamento intensivo de petróleo bruto, por favor, acesse http://bbs.hcbbs.com/thread-1623059-1-1.html para participar das discussões.
44. Quanto às tecnologias de separação gasoso-sólido e aos equipamentos necessários para a produção de catalisadores em instalações de refino e cracking, por favor, acesse http://bbs.hcbbs.com/thread-1625213-1-1.html para participar das discussões.
45. Quanto às medidas de evaporação e concentração dos ácidos diluídos resultantes do uso de misturas de ácidos concentrados binários ou trinitários, como sulfúrico/fosfórico/nítrico, em dispositivos catalíticos, por favor, acesse http://bbs.hcbbs.com/thread-1627353-1-1.html para participar da discussão.
Este tópico foi editado pela última vez por luoli519 em 3/10/2023, às 17:43. O site oficial da empresa, www.novelseparationtech.com, publicou recentemente o seguinte conteúdo: 18. Desenhos do separador de recuperação de espuma de tetracloreto de titânio；
Este tópico foi editado pela última vez por luoli519 em 3/10/2023, às 17:43. Para obter informações e planos relacionados aos separadores de pás dos equipamentos de hidrogênio fluorídrico da empresa NOVEL, acesse www.novelseparationtech.com.
Primeiramente, deve-se utilizar um separador de tipo ciclônico multifatorial, em condições secas, para remover o enxofre e outros pós sólidos presentes na fase gasosa.
O fluxo de ar desprovido de enxofre e partículas sólidas é então purificado por métodos úmidos.
Este tópico foi editado pela última vez por luoli519 em 3/10/2023, às 17:44. Em condições de operação com umidade elevada, para uma separação eficiente da espuma e do nevoeiro no fluxo de ar, é necessário utilizar separadores de tipo “penas”.
Esta publicação foi editada pela última vez por luoli519 em 3/10/2023, às 17:44. Para saber mais sobre a aplicação do separador de pás no processo de produção de ácido fluorídrico em condições úmidas, consulte http://bbs.hcbbs.com/thread-1601354-1-1.html.
Como o administrador do fórum lembrou que não é permitido postar mais tópicos relacionados a compartilhamento de informações técnicas, para obter a lista de links com os tópicos técnicos a partir do número 45, por favor, consulte o conteúdo do tópico em http://bbs.hcbbs.com/thread-1354814-1-1.html, na página 43.