Preenchimento padronizado

"Os custos frequentes relacionados a vazamentos devido à corrosão, paradas para conserto dos vazamentos e substituição do desumidificador são praticamente iguais aos benefícios que se obtêm com essas ações. Gostaria de saber se esses problemas surgem por causa da substituição dos materiais de preenchimento. Se não os substituíssemos, esses problemas não ocorreriam? Parece que não tem nada a ver com a substituição ou não do material de preenchimento regular.

Antes da substituição, é preciso levar em consideração a relação altura-diâmetro da torre, a velocidade do fluxo e a área de superfície específica de absorção; caso contrário, as desvantagens superarão as vantagens

Os padrões de comparação não são consistentes; inicialmente, havia entupimentos na camada de material de preenchimento devido ao tempo de uso prolongado, mas após a substituição pelo material de preenchimento organizado, o funcionamento ficou mais eficiente. É melhor esperar que o material de preenchimento funcione por 3 a 5 anos antes de fazer uma comparação. Se o material de preenchimento regular se obstruir, a limpeza pode ser difícil, e o custo de substituição total é muito alto.

O investimento inicial em malhas padronizadas é maior do que o de malhas soltas

Informações muito boas, obrigado pelo compartilhamento, autor do post

O desumidificador do primeiro estágio já foi substituído; o do segundo estágio ainda não foi trocado. O desumidificador do segundo estágio continua em uso há mais de três anos, e ainda funciona bem. Já o desumidificador do primeiro estágio foi substituído quatro vezes. Ele fica na saída de ar do primeiro estágio, e o gás que passa por lá causa séria corrosão. Se não for trocado, também pode haver problemas, mas não com tanta frequência

O uso do material de preenchimento padronizado está prestes a completar 3 anos. Considerando todos os fatores, existe algum padrão para uma comparação direta? Quais são os padrões de que você está falando?

Todos os parâmetros do processo devem ser considerados em conjunto. Talvez haja menos problemas. Os preenchimentos regulares oferecem muitas vantagens técnicas para sistemas novos

As vantagens são evidentes; os parâmetros de processo precisam ser levados em consideração, mas a escolha dos equipamentos complementares também é um problema

Em comparação com a situação após 3 anos de uso do material de preenchimento desorganizado.

Deve ter pouco a ver com a substituição do material de preenchimento; a causa deve ser buscada no controle dos próprios parâmetros técnicos do processo. Além disso, você está usando um divisor de ácido do tipo tubular ou do tipo canalizado? Há algo cobrindo-o?

Acabei de fazer uma grande reforma no carro; a capacidade original era de 120 mil toneladas, mas agora foi aumentada para 140 mil toneladas. A produção atinge o padrão (430 toneladas por dia). Porém, há uma leve emissão de fumaça nos gases de escape. A torre de aspiração apresenta um problema grave de formação de espuma; o desespumador instalado recentemente, antes da quinta substituição, libera ácido todos os dias. O material de preenchimento da torre foi substituído por um material mais organizado há dois anos. Cinco peças foram substituídas devido à corrosão. O diâmetro da torre de aspiração é de 4 metros, e o diâmetro da malha é de 2,4 metros. Será que é porque a malha é pequena demais, causando uma velocidade do ar excessiva? Espero pelas suas orientações!

Obrigado pelas orientações. Estou utilizando um método de separação do ácido por meio de tubos; atualmente, a superfície está revestida com anéis de porcelana

Atualmente, também enfrentamos esse problema: é possível liberar ácido diluído antes da quarta ou quinta troca. O diâmetro da malha não é igual ao diâmetro dentro da torre? Se houver curto-circuito, o resultado não será bom

No início, ocorria esse fenômeno: a velocidade do ar era alta, a quantidade de líquido transportado era grande, o removedor de espuma em malha se danificava rapidamente, e havia acidez condensada sendo liberada. Após as reparações, foram inseridos anéis de porcelana pequenos para cobrir os tubos de separação da acidez. Em seguida, foi substituído o removedor de espuma em malha por um novo. Isso resolveu basicamente o problema; agora, o sistema funciona normalmente. Dois conjuntos de removedores de espuma em malha são utilizados alternadamente; nos últimos anos, nenhum deles se danificou, e os trocadores de calor também não precisaram ser substituídos.

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Quantos pontos de captação de espuma por metro quadrado? Qual é o diâmetro dos pequenos orifícios?

Este tópico foi editado pela última vez por springflower em 5/5/2016, às 13:25. Tive a sorte de trabalhar na área de equipamentos de torre por alguns anos, então acho que posso responder às suas perguntas. 1. O investimento inicial é alto, mas a pressão pode ser reduzida; economizando 1 KPa, é possível economizar 20 mil por ano em custos de eletricidade, considerando um volume de ar de 10.000 Nm3/h. Você pode calcular o retorno do investimento por conta própria. A altura do material de preenchimento também pode ser reduzida um pouco. No entanto, para diminuir ainda mais essa altura, é necessário utilizar um separador de ácidos com ponto de gotulação elevado. 2. O desumidificador pode ser o mesmo de antes. O problema com a névoa ácida na torre de absorção se deve aos dispositivos de separação do ácido e aos dispositivos de remoção da névoa. Não importa qual tipo de material de preenchimento seja usado; basta colocar uma camada de material de preenchimento com espessura de 200 mm. Além disso, os tubos de separação do ácido também precisam ser inseridos nessa camada, de modo que esse material de preenchimento possa impedir que as partículas maiores de névoa ácida passem. Troque o desembaçador por um melhor. Considerando a minha família, com certeza não haverá problema. ;P 3. Quais outros problemas você acha que podem surgir?

Diâmetro da torre: 4 metros; diâmetro da malha: 2,4 metros. Foram adicionados cerca de 0,3 metros de anéis de porcelana dispostos de forma desordenada ao redor do divisor de ácido (dos tipos 75 e 50).

É preciso verificar a quantidade de ácido salicílico. Além disso, é necessário verificar se há material de preenchimento sobre o divisor de ácidos