Modificação dinâmica de recipientes por corrosão intergranular
Thread Content
Há um cristalizador, cujo meio interno é amônia sulfato em solução. O material do equipamento é 316L. Agora, é necessário adicionar um orifício para medidor de nível no equipamento. O equipamento original exige que o material utilizado e as soldas sejam submetidos a testes para verificar a tendência à corrosão intergranular. Será que o material do novo medidor de nível, bem como as soldas, também precisam passar por esses mesmos testes? O 316L não é um aço ultra-baixo em carbono? Por que, então, o equipamento original ainda exige a realização de testes para avaliar a tendência à corrosão intergranular?
O equipamento original exige que o material utilizado seja de aço inoxidável, e que sejam realizados testes para avaliar a tendência à corrosão intergranular nas soldas. Portanto, ao escolher o material para o medidor de nível de solda, o processo de soldagem deve atender aos requisitos do processo de fabricação original. Além disso, o material do medidor de nível também precisa cumprir os requisitos estabelecidos nos desenhos técnicos originais (como materiais com baixo teor de carbono, etc.). Se vocês são uma fábrica química, tentem obter informações sobre os requisitos do processo de soldagem e os relatórios de testes de corrosão intergranular junto ao fabricante do equipamento. Claro, é melhor realizar esses testes por conta própria, de modo a adaptar o processo de soldagem às capacidades da própria fábrica
A tendência à corrosão intergranular nos aços inoxidáveis austeníticos ultrabajucarbono é menor do que nos aços inoxidáveis austeníticos comuns, mas isso não significa que não haja tal tendência. Se o desenho técnico exigir a realização de um teste de corrosão intergranular, ele ainda precisa ser feito.