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Aquecimento do catalisador de ferro-molíbdeno

2016-04-25View Original

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O catalisador de hidrogenação à base de molybdeno, utilizado como reserva pela nossa empresa, já foi sulfatado. Agora, queremos colocar esse catalisador sulfatado em uso no sistema. No entanto, não é possível usar nitrogênio em ciclo para aumentar a temperatura durante a produção. Será que podemos usar gás de coque para isso?
Reply #22016-04-25
Pode ser, basta prestar atenção à taxa de aquecimento
Reply #32016-04-26
Se for usado gás para elevar a temperatura, qual deve ser a taxa de aumento da temperatura?
Reply #42016-04-26
Deve-se seguir a curva fornecida pelo fabricante do catalisador. Geralmente, essa curva é elaborada após revisão conjunta pelo fabricante do reator e pelo fabricante do catalisador. O catalisador é proposto, e o fabricante do equipamento confirma isso. Em seguida, recomenda-se que sua empresa consulte instalações que já utilizaram esse tipo de catalisador. O fabricante do catalisador fornece uma lista com os contatos dessas instalações.
Reply #52016-04-26
A situação atual da nossa empresa é que os tanques de pré-hidrogenação utilizam tanques de reserva; trata-se de um processo de aquecimento em tempo real. Nesse caso, será que o fabricante do catalisador também se encarregará de fornecer a curva de aquecimento do gás natural?
Reply #62016-04-26
20-30 por hora está bom
Reply #72016-05-11
Atualmente, o sistema está em funcionamento. No início do processo de aquecimento, era utilizado nitrogênio em ciclo para esse fim. Agora, não é possível usar nitrogênio. Além disso, se o aquecimento for feito online, a abertura da entrada de gás natural é muito pequena. Devido à baixa velocidade de fluxo, a temperatura na parte superior do leito de reação chega a cerca de 250 graus, enquanto nas partes intermediárias e inferiores a temperatura fica entre 50 e 60 graus. Agora, não ousamos aumentar a velocidade de voo, com medo de que o enxofre orgânico não seja completamente convertido, o que poderia afetar o zinco óxido posteriormente.
Reply #82016-05-11
Atualmente, o sistema está em funcionamento. No início do processo de aquecimento, era utilizado nitrogênio em ciclo para esse fim. Agora, não é possível usar nitrogênio. Além disso, se o aquecimento for feito online, a abertura da entrada de gás natural é muito pequena. Devido à baixa velocidade de fluxo, a temperatura na parte superior do leito de reação chega a cerca de 250 graus, enquanto nas partes intermediárias e inferiores a temperatura fica entre 50 e 60 graus. Agora, não ousamos aumentar a velocidade de voo, com medo de que o enxofre orgânico não seja completamente convertido, o que poderia afetar o zinco óxido posteriormente.
Reply #92016-05-11
É difícil controlar a taxa de aumento de temperatura dos catalisadores de ferro-molíbdeno. Geralmente, ela é mantida em 15°C/h. Se ultrapassar 20°C/h, é fácil que a temperatura aumente rapidamente demais, e o catalisador pode se aglomerar. Em geral, durante o processo de sulfuração, a taxa de aumento de temperatura dos catalisadores de ferro-molíbdeno deve ser controlada entre 10 e 15°C/h. Já na fase de passivação, é permitido que a taxa de aumento de temperatura seja um pouco maior, mas ainda assim abaixo de 30°C/h
Reply #102016-05-14
Os fabricantes de catalisadores não vêm à fábrica para dar orientações?
Reply #112016-05-14
Nós usamos gás para aquecer, mas o tanque de reserva possui uma saída para a linha de aquecimento, que não vai diretamente para trás.
Reply #122016-05-24
Vocês realizam hidrogenação prévia ou hidrogenação de primeiro nível? A hidrogenação prévia pode ser feita em série

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