Quanto à manutenção diária dos equipamentos das empresas petroquímicas, como fazer a transição de “reparo” para “manutenção”? Evitar a situação em que uma única solução resolve todos os problemas
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Este tópico foi editado pela última vez por 328104062 em 26/04/2016, às 07:26. Como o título já indica, a manutenção dos equipamentos atuais foca principalmente na reparação de falhas. Isso é feito por meio de monitoramento com instrumentos e inspeções diárias. Quando algum problema é detectado, na maioria dos casos, o equipamento já está danificado e é necessário abri-lo para consertá-lo, trocando peças, componentes que se desgastam facilmente, rolamentos, buchas, rotores, engrenagens de câmbio, hélices, anéis de vedação, válvulas de ar, pistões, anéis de pistão, motores, bombas, etc. Em resumo, sempre que surge um problema, na maioria das vezes é preciso abrir o equipamento para realizarmos uma substituição completa. No caso dos equipamentos estáticos, também é necessário realizar substituições ou bloqueios, como trocar os tubos do trocador de calor, as grelhas de resfriamento, os parafusos, as flanges, as juntas, as válvulas, os acoplamentos de expansão, as bocas de combustão, os dispositivos de ignição, os filtros, etc. Em resumo: uma substituição resolve muitos problemas, mas, embora consiga resolver os problemas temporariamente, é necessário realizar substituições continuamente; vivemos sempre em um ciclo de substituições. Desde a apresentação das solicitações, passando pelo ERP, compras, licitações, acordos, contratos, fabricação, produção e manutenção, até a instalação no local, há muitos departamentos envolvidos. Isso aumenta a dificuldade de gerenciar os suprimentos necessários no dia a dia, além de causar desperdícios. Além disso, é preciso interromper as atividades para realizar as trocas dos equipamentos, o que é demorado, custoso e poluente. Claro, isso está relacionado ao clima geral de pressa, mas também à fabricação dos equipamentos, ao design inicial, às operações de processo e à manutenção diária. 1. Como devem ser mantidos os equipamentos em uso? Além da filtragem do óleo lubrificante, da lubrificação de equipamentos em movimento e da verificação das proteções de intertravamento, quais são as experiências em termos de inspeção visual, tátil e auditiva, bem como na avaliação dos equipamentos? Como evitar que, ao se descobrir um problema, já seja tarde demais e seja necessário fazer a substituição? 2. Em termos de equipamentos estáticos, como realizá-los a manutenção para reduzir o número de reparos? Grupo de discussão do gerente
A manutenção de equipamentos foca principalmente na reparação
Quem fez a reparação deve assumir a responsabilidade; que a nova fabricante assuma a responsabilidade!
Concordo. A maioria dos serviços de manutenção e reparo é terceirizada; há poucos profissionais, e sua capacidade técnica é baixa. Às vezes, nem mesmo a substituição desses profissionais resolve o problema.
Atualmente, há muitos casos em que as reparações não são concluídas e não há ninguém para fazer a manutenção. Por isso, há cada vez mais trabalhos a serem realizados, e os custos aumentam consequentemente
Comunique-se mais, estou na seção de artesanato. Bem-vindo à seção de artesanato para conversar.
Os equipamentos de medição importados têm seu seguro adquirido diretamente pelo fabricante. Caso haja perdas causadas por esses equipamentos, tanto o fabricante quanto a companhia de seguros são responsáveis por indenizá-las! A vantagem disso é que isso força os fabricantes a melhorar a qualidade dos produtos e do trabalho de instalação, garantindo que os instrumentos e equipamentos utilizados funcionem corretamente. No entanto, também já se viu fabricantes estabelecerem regulamentos específicos para os parâmetros de uso dos instrumentos dos equipamentos. Se houver uso indevido fora desses parâmetros, eles ficam isentos de qualquer obrigação de indenização! O ponto principal continua sendo a questão das concepções: normalmente, gastar pouco dinheiro para garantir a paz e a estabilidade é algo que poucas pessoas conseguem fazer! Há inúmeras coisas que se quer dos cavalos: mais isto, mais aquilo. São tantas exigências em relação aos cavalos. . . . . . . :L
Atualmente, a manutenção dos equipamentos é basicamente uma solução temporária para os problemas que surgem!
Esta publicação foi editada pela última vez por ylb913 em 2016-4-27 às 06:55. Falando sobre os equipamentos em funcionamento, dependemos principalmente de inspeções regulares, do nível do óleo lubrificante, da temperatura dos rolamentos, das vibrações das bombas, se há algum som anormal, e da pressão de saída (o que geralmente é usado para determinar se é necessário limpar a rede de filtragem de entrada). Nossas inspeções incluem inspeções nas oficinas, inspeções profissionais realizadas por técnicos de manutenção e inspeções profissionais realizadas por eletricistas. Mesmo assim, não é possível encontrar todos os problemas; não há nada que se possa fazer. Ou a experiência é insuficiente, ou as pessoas simplesmente adiam a reparação. Além disso, também há casos em que as flutuações na produção causam danos instantâneos às bombas. Nos últimos anos, houve casos de danos em bombas: em uma ocasião, o nível do óleo lubrificante foi indicado de forma incorreta pelo indicador; em outra, o nível do óleo estava baixo. Em dois casos, flutuações na produção causaram o esvaziamento súbito da bomba, o que levou ao desgaste do revestimento de isolamento. Também houve casos em que a filtragem na entrada da bomba não foi feita a tempo, o que causou danos devido ao esvaziamento. Em uma ocasião, o selo do gás liquefeito estourou repentinamente; em outra, um parafuso dentro da bomba se soltou de repente. A bomba foi desligada imediatamente após se perceber que havia fumaça saindo do reservatório de óleo. ——Para resolver esses problemas, uma solução prática é equipar todas as bombas de vedação com proteção que desliga o dispositivo em caso de corrente baixa. Nos demais casos, só é possível evitar esses problemas por meio do aprimoramento da gestão, do aumento das inspeções realizadas pelos supervisores e gestores, além da alteração da abordagem utilizada nos processos produtivos.
A manutenção durante o uso também é muito importante
Uma fita anticorrosiva para parafusos produzida pela nossa empresa tem preço muito baixo, mas oferece excelente proteção contra a corrosão. Isso reduz a corrosão dos parafusos e diminui a necessidade de substituí-los com frequência
O essencial é a mudança de conceito e a criação de um mecanismo de recompensas.