Proteção anticorrosiva durante o período de parada das instalações de refino e química

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Devido a ajustes no plano de produção, as instalações de refino e química podem ficar paradas ou em modo de reserva, sendo ativadas somente quando houver necessidade de produção. A prática mostra que o grau de corrosão nas paredes internas das tubulações dos equipamentos de parada é muito maior durante o período de inatividade, em comparação com o período de produção. Isso se deve principalmente ao fato de que as instalações industriais paradas não conseguem adotar métodos eficazes de proteção contra a corrosão, o que torna difícil evitar a corrosão da superfície do metal. Se não forem adotadas medidas eficazes de proteção contra a corrosão, ocorrerá uma corrosão e perfurações em larga escala, o que dificultará a reativação do equipamento, criará riscos para a produção e até levará ao descarte antecipado dos dispositivos. I. Comparação dos métodos de proteção anticorrosiva durante o período de inatividade das instalações de refino e química. Os métodos tradicionais de proteção anticorrosiva utilizados durante esse período incluem: proteção com ar seco, proteção com nitrogênio, proteção anticorrosiva com agentes aquosos e proteção anticorrosiva com óleos ； Um novo método de proteção anticorrosiva é a utilização de inibidores de corrosão em fase gasosa. Os prós e contras dos métodos mais comuns de proteção contra a corrosão estão apresentados na tabela a seguir: Prós e contras dos métodos de proteção contra a corrosão, conforme descrito na tabela abaixo: Método de proteção: Proteção com ar seco, Proteção com nitrogênio, Proteção anticorrosiva com soluções aquosas, Proteção anticorrosiva com óleos, Proteção anticorrosiva em fase gasosa, Método convencional, Agentes de proteção para equipamentos parados. Requisitos e limitações para a proteção dos equipamentos: Tamanho: Não há restrições. Geralmente, não é adequado para equipamentos de grande tamanho. Estrutura: Não há restrições. Geralmente, não é adequado para equipamentos com estrutura complexa ou com orifícios profundos. Óleos anticorrosivos rígidos geralmente não são adequados para equipamentos com estrutura complexa. Material: Não há restrições. É necessário verificar se o método é adequado para materiais não metálicos e metais não ferrosos. Para peças de cobre, é necessário envolvê-las em material isolante. Estado da superfície: Limpa e seca. Limpa e seca. A superfície deve ser limpa com soluções aquosas para torná-la hidrofílica. Limpa e seca. Limpa e seca. Não há restrições. Requisitos para embalagem durante a proteção: Recipientes metálicos ou embalagens herméticas. Recipientes metálicos ou embalagens herméticas. Papel resistente a óleos, filme plástico ou recipientes para proteção total. Papel resistente a óleos, filme plástico ou recipientes para proteção total. Filme plástico ou recipientes, sem necessidade de embalagem hermética. Equipamentos especiais necessários para proteção: Ferramentas para selar recipientes metálicos ou invólucros; dispositivos de enchimento com nitrogênio e ferramentas de selagem. Não é necessário nenhum equipamento especial. Nível de complexidade na proteção: Complexo, Complexo, Simples, Simples, Simples, Simples. Facilidade de abertura do recipiente: Fácil, Fácil, Fácil. Não é conveniente usar óleo espesso. Fácil, Fácil. Duração da proteção: Teoricamente, a proteção dura muito tempo, mas na prática, ela é eficaz por apenas alguns meses. Menos de um ano, 1-3 anos, 1-3 anos, 3-5 anos. Nível de segurança em caso de vazamento: Seguro. Pode causar danos às pessoas e representa um risco de segurança. O vazamento também pode poluir o meio ambiente. Seguro, Seguro. Verificações intermediárias: É necessário verificar se há pressão positiva. É necessário verificar se há pressão positiva. É necessário verificar se há pressão positiva. É necessário verificar. É necessário verificar. Não é necessário fazer verificações. Como se pode ver na tabela acima, o uso de agentes de proteção permite uma proteção eficiente, segura e prática dos equipamentos de refino e química durante o período em que eles estão desativados. II. Determinação das propriedades do agente de proteção para equipamentos em estado de inatividade, HuaRong-911 1. Composição do agente de proteção HuaRong-911 O agente de proteção HuaRong-911 é uma versão aprimorada do agente HL-911, sendo mais adequado para a proteção contra corrosão em grandes instalações petroquímicas durante o período em que estão em estado de inatividade. Esse agente de proteção é composto, com base no princípio da ação sinérgica contra a corrosão, por sais de aminas orgânicas (como carbonato de ciclaminas, ácido di-ciclamínico, cromato de ciclaminas, etilamina, benzilamina, etc.), sais de amônio (como hidrogenofosfato de amônio, cromato de amônio, difosfato de amônio, etc.) e outros aditivos. Sua aparência é a de um pó cristalino branco, que, por meio da evaporação, protege as superfícies metálicas dos equipamentos contra a corrosão. 2. Determinação da capacidade de inibição da corrosão: De acordo com a norma JB/T6071-1992, foram realizados testes de avaliação da eficácia dos agentes antioxidantes em condições de alta temperatura e umidade (para verificar a capacidade desses agentes de proteger diferentes metais quando em contato entre si). Também foram realizados testes em condições úmidas e quentes (para avaliar a capacidade dos agentes antioxidantes de proteger os metais quando em contato entre si, sob essas mesmas condições). Além disso, foi feito um teste para avaliar a capacidade de inibição da corrosão em condições normais de temperatura e com presença de orvalho, durante um período de tempo determinado. De acordo com os testes, o peso das amostras de aço carbono 45# não sofreu nenhuma alteração antes e depois dos experimentos de corrosão, o que comprova que o agente protetor utilizado consegue proteger eficazmente as amostras de aço carbono nas condições do teste, sendo que a taxa de corrosão foi de 0. Ao utilizar o agente protetor em condições reais, monitoramos seu efeito protetor por meio de testes práticos. Conforme os resultados obtidos, a taxa real de corrosão foi de 0,0013 mm/ano. A superfície das amostras de aço carbono estava brilhante, como se estivessem novas, sem sinais de corrosão ou ferrugem. Isso comprova que o agente protetor utilizado para equipamentos em estado de inatividade consegue proteger eficazmente os equipamentos feitos de aço carbono nas condições de uso reais. 3. Determinação da distância de difusão: O agente protetor utilizado para proteger os equipamentos em estado de inatividade é composto por substâncias antioxidantes voláteis. Sob condições normais de temperatura e pressão, essas substâncias liberam automaticamente gases antioxidantes. Esses gases se aderem firmemente à superfície metálica do equipamento a ser protegido, graças à adsorção química estabilizada pelas bases polares contendo nitrogênio. Dessa forma, forma-se uma camada protetora densa, que permite proteger eficazmente o equipamento, evitando ou reduzindo a corrosão. A proteção eficaz é obtida desde que o gás inibidor de corrosão consiga se difundir até a superfície do metal. Como os equipamentos de refino e química têm um grande volume, a distância de difusão dos gases inibidores que se evaporam é um fator importante para determinar se o agente protetor consegue proteger efetivamente os equipamentos. Por isso, realizamos testes de distância de difusão vertical e horizontal. Escolha um recipiente fechado com capacidade de 3 m³. Acima do recipiente, conecte-se verticalmente um tubo de aço carbono DN50 com comprimento de 100 m. Na parte central do recipiente, conecte-se horizontalmente um tubo de aço carbono DN50 com comprimento de 20 m. Nas extremidades dos tubos, instalem-se válvulas para controle. Coloque 10 kg de agente protetor para equipamentos em estado de inatividade no recipiente, e feche as aberturas de acesso e as válvulas nas extremidades dos tubos. Após sete dias, ao abrir as válvulas nas extremidades dos tubos verticais e horizontais, foi detectada uma alta concentração de gás inibidor de corrosão, além de um odor muito forte e irritante. Isso prova que a distância de difusão vertical dos gases inibidores de corrosão emitidos pelo agente protetor é maior que 100 m, e a distância de difusão horizontal é maior que 20 m. III. Aplicações típicas do agente de proteção para equipamentos em modo de inatividade, HuaRong-911 1. Proteção de equipamentos de craqueamento termico em modo de inatividade na empresa Daqing Petrochemical. Antigamente, os equipamentos de craqueamento termico em modo de inatividade eram protegidos por meio do uso de nitrogênio. No entanto, houve uma séria corrosão nas paredes internas desses equipamentos, com muitos produtos de corrosão e cavidades irregulares. Em 1993, foi utilizado o Hl-911 para proteção contra a corrosão. Após 6 meses, foram realizadas inspeções: não foram encontrados sinais de corrosão nas amostras de aço carbono. A camada de ferrugem na superfície dos equipamentos se desprendeu, revelando uma superfície metálica lisa. A taxa de inibição da corrosão foi de 100%. 2. Proteção do equipamento de refino da Daqing Petrochemical Company contra paradas não planejadas: Em 2000, foi utilizado o Huarong-911 para proteger esse equipamento. O volume total protegido era de aproximadamente 4000 metros cúbicos. Esperava-se que a proteção durasse dois anos. O agente de proteção era aplicado na taxa de 2,5 quilos por metro cúbico. Após dois anos de proteção, após inspeção, as amostras de aço carbono estavam brilhantes como se fossem novas; não houve formação de resíduos de ferrugem na superfície dos equipamentos. O efeito protetor do metal em condições úmidas também foi bastante evidente. 3. Proteção dos equipamentos de redução de pressão da Fábrica Química do Campo de Petróleo de Daqing: em 1997 e 1998, foram realizadas medidas de proteção contra a corrosão nos primeiros e segundos conjuntos de equipamentos de redução de pressão. Os resultados dessas medidas foram bastante satisfatórios. 4. Proteção do equipamento de destilação a pressão normal e reduzida da fábrica de refino da Liaoyang Chemical Fiber Company. Em 1996, foram adotadas medidas de proteção para esse equipamento. A proteção esperada dura quatro anos. Os recipientes da torre devem ter uma adição de 3,5 kg/m³, enquanto os equipamentos de troca de calor e as tubulações devem ter uma adição de 4,5 kg/m³. Foram realizadas inspeções anuais ao longo de quatro anos, e não foi detectada nenhuma corrosão. Devido à grande quantidade adicionada no início, o agente químico não foi reabastecido por quatro anos. 5. Proteção do equipamento de destilação a pressão normal e reduzida da fábrica de refino de Qianguo, em Jilin. Em 1998 e 1999, foram adotadas medidas de proteção para esse equipamento, com bons resultados. 6. Proteção do terceiro sistema de refino de solventes da fábrica de refino de petróleo de Lanzhou – Em o ano 2000, foi implementada proteção para o terceiro sistema de refino de solventes, com resultados significativos. 7. Proteção dos equipamentos de catálise da filial de petróleo da China em Dushanzi: em 2011 foi realizada a proteção dos equipamentos; em 2012, as amostras testadas estavam em ótimo estado, como se fossem novas. O resultado foi satisfatório. 8. Proteção do segundo conjunto de unidades catalíticas da filial de refino e química da Sinopec em Shijiazhuang. Em 2013, foram tomadas medidas para proteger essas unidades, com um período estimado de proteção de 3 anos. IV. Conclusões Com base em testes e na utilização prática em indústrias, ficou comprovado que o agente de proteção HuaRong-911 é um método eficaz para proteger equipamentos contra a corrosão durante períodos de inatividade. Ele possui as seguintes características: 1. O agente de proteção evapora automaticamente em condições de temperatura ambiente, possuindo uma pressão de vapor elevada. Os gases voláteis exercem um efeito inibitório sobre os metais, alcançando assim o objetivo de protegê-los contra a corrosão. 2. O agente de proteção para dispositivos em modo de espera possui forte capacidade de penetração, podendo remover a camada de incrustações existente. Prevenir e reduzir a corrosão sob incrustações. 3. A distância de difusão do agente protetor dos dispositivos em modo de espera pode chegar a mais de 10 metros, permitindo assim proteger tanto as superfícies metálicas próximas quanto as mais distantes. 4. O agente de proteção dos dispositivos em modo de espera possui um odor irritante, mas não é prejudicial à saúde humana. Além disso, não polui o meio ambiente e não causa impactos ambientais negativos. 5. O agente de proteção dos dispositivos em modo de espera é facilmente solúvel em água, e, quando a concentração da solução aquosa é baixa, atende aos requisitos de emissões ambientais. Portanto, ao final do período de desativação da proteção, não é necessário remover o agente protetor; basta enxaguar com água para que seja possível iniciar a produção. 6. Os agentes de proteção para dispositivos em modo de espera são econômicos, seguros, práticos, economizam tempo e esforço, além de serem eficientes.