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O equipamento de redução de pressão tem uma capacidade de processamento de 150 t/h. O inibidor de corrosão é injetado em turnos, três vezes por dia, sendo 6 kg a cada vez. A concentração do inibidor de corrosão na solução é de 5 ppm. A água que sai da torre de dessalinização é escura; o pH é de 8,6, e a concentração de íons de ferro é de 25 mg/L. Como resolver o problema de corrosão no topo da torre nessa situação? Obrigado.
Considerar alterar o momento da injeção, passando do modo original para uma injeção contínua em pequeno fluxo?
É necessário realizar injeções contínuas. No início das injeções, deve-se aumentar a quantidade de substância de liberação lenta injetada, a fim de garantir um bom processo de formação do molde
1. É necessário realizar um período de pré-revestimento antes de o sistema ser reiniciado? 2. Qual é aproximadamente a concentração da quantidade injetada durante o período de formação da camada filmogênica? Considerando uma taxa de produção de 150 t/h, qual é aproximadamente o tempo necessário para a fase de formação da camada? 3. O pH costuma permanecer estável após a condução; no início, também ocorreram flutuações no pH.
Atualmente, é uma injeção contínua de pequeno volume.
Injeção contínua; em geral, o período de formação da camada não é fixo. Basta esperar que os íons de ferro se estabilizem, o que leva cerca de meio semana a uma semana. Esses materiais de entrada certamente vão sofrer flutuações. A dose adicionada é bem pequena
Sim, os materiais de partida realmente mudam com frequência. Durante o período de pré-revestimento, é possível manter os íons de ferro em níveis inferiores a 5 ppm? Como calcular melhor a dosagem para um funcionamento normal?
O requisito normal geralmente é inferior a 5PPM. O período de pré-revestimento significa que os íons de ferro conseguem ser mantidos em níveis inferiores a 5 ppm, permanecendo estáveis por um certo tempo, até que sejam reduzidos gradualmente para a dosagem recomendada pelo fabricante, que geralmente varia entre 20 e 50 ppm. Ajuste a dosagem em tempo hábil quando houver mudanças nos materiais de partida
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Ou considere a adição de agentes neutralizantes e inibidores de corrosão. O escurecimento indica que a corrosão é bastante grave; portanto, é melhor pensar em neutralizar o hidrogênio sulfídrico presente
O agente neutralizante e inibidor de corrosão já foi injetado. É melhor usar sais de neutralização ou hidrogênio sulfídrico?
Que tipo de inibidor de corrosão é usado? Geralmente, é suficiente usar água amoniacal, que deve ser injetada continuamente, com ajustes feitos de acordo com a concentração de íons de ferro.
1. É essencial garantir que a adição do inibidor de corrosão seja contínua e estável. Interrupções ou variações na dosagem podem causar a emissão de água escura.
2. O valor do pH deve ser mantido acima de 6,5. Caso contrário, é necessário adicionar agentes neutralizantes ou aumentar o valor do pH da água injetada.
3. No sistema de destilação no topo da torre, existem vários resfriadores a ar ou a água; é preciso evitar desvios no fluxo de água, pois isso pode causar corrosão ou desvios na aplicação do inibidor de corrosão.
4. É melhor realizar a adição do inibidor de corrosão de forma distribuída, para evitar desvios no fluxo
1. Como aplicar o inibidor de corrosão de forma segmentada? 2. Como evitar o desvio do corretivo de corrosão?
Atualmente, o pH está estável em torno de 8-9, mas os íons de ferro ainda estão em níveis elevados.
Se o teor de íons de cloro for alto, é preciso considerar a substituição do material, caso contrário, a corrosão acontecerá rapidamente.