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Gostaria de saber como as fabricantes envolvidas lidam com o tratamento do níquel sulfato produzido em seus reatores Nossa empresa coloca o material em tanques de níquel para sedimentação, depois o retira manualmente e o leva para a centrífuga, sendo posteriormente embalado em sacos. Como a quantidade é grande, isso consome muita mão de obra! Existem equipamentos relacionados para reduzir a intensidade do trabalho!
Utiliza-se diretamente uma centrífuga de parafuso horizontal de três fases: o líquido a ser processado é inserido diretamente nela, com alimentação e extração contínuas, o que permite a separação entre líquido e sólido. O ambiente de operação é favorável, e o grau de automação é alto. No entanto, atualmente o mercado nacional de centrífugas de tipo “woluo” é bastante confuso. Se o orçamento permitir, é melhor optar por produtos importados ou de parceria, pois assim a qualidade e a confiabilidade são garantidas.
Sua empresa está em uso? Qual é o efeito? Pode me dizer qual é o modelo?
Seria melhor instalar um agitador de rotação lenta no tanque de cristalização, para evitar que se formem grumos. É instalado um orifício de drenagem no fundo do tanque, para escoar a água ou levá-la até a centrífuga
Parece que agora existem fabricantes que vendem equipamentos automatizados que combinam evaporação, cristalização e centrifugação
A solução de níquel sulfato é concentrada por meio de um sistema de evaporação a vácuo. Após a concentração, o líquido é congelado para formar cristais. Em seguida, os cristais são enviados a uma centrífuga para que o produto de níquel sulfato seja separado.
Esse é um processo decidido anteriormente pelos engenheiros. Se vocês adotarem cegamente o processo de secagem direta, provavelmente enfrentarão uma série de outros problemas. Nesse caso, o chefe certamente responsabilizará quem propôs esse plano. A cristalização é realmente um assunto complexo!
Principalmente porque a carga de trabalho dos funcionários é muito grande, por isso procuram maneiras de reduzi-la