Reforma e entrada em operação da unidade de gaseificação de etileno glicol a partir de carvão, com capacidade de 200 mil toneladas, em Inner Mongolia

Thread Content

Reforma e entrada em operação do equipamento de gaseificação de etileno glicol a partir de carvão, com capacidade de 200 mil toneladas, na Região de Inner Mongolia. Autor/Fonte: Data: 27/04/2016. Número de visualizações: 18. Às 14h do dia 21 de abril de 2016, o forno de gaseificação de pó de carvão da Tongliao Jinmei entrou em operação com sucesso, produzindo gás adequado para uso no sistema de produção. Até o momento, o forno opera de maneira estável e eficiente. A Tongliao Jinmei utilizou a tecnologia de gaseificação de pó composto a pressão atmosférica para reformar o equipamento de gaseificação existente – o forno 3#. Foi dada grande atenção à utilização dos equipamentos já existentes na empresa, com o objetivo de reduzir os custos de investimento, diminuir as emissões de dióxido de carbono, aumentar a quantidade de gás produzido e resolver os problemas ambientais causados pelas águas residuais. Tanto o dispositivo de purificação do gás sintético quanto o dispositivo para produção de etileno glicol utilizam as mesmas soluções técnicas dos dispositivos originais. Além disso, para aperfeiçoar o processo de produção de etileno glicol, foram adicionados ao dispositivo novos equipamentos para a produção de DMC e para a remoção de etanol. Esses novos equipamentos representam modificações locais nos dispositivos existentes, sendo parte de um processo de destilação convencional; portanto, não há riscos técnicos associados a essas modificações. A unidade de produção de etilenglicol a partir de carvão da Tongliao Jinmei, com capacidade de 200 mil toneladas por ano, é a primeira linha de produção no país a utilizar tecnologia baseada no uso de carvão para a produção de oxálico. Sua área total é de 3.000 metros quadrados. O investimento total planejado é de aproximadamente 10 bilhões de yuans. O projeto está localizado na área industrial e econômica da cidade de Tongliao, em uma instalação de produção de etileno glicol com capacidade de milhões de toneladas por ano. O projeto de produção de etileno glicol a partir de carvão, com capacidade de 200 mil toneladas por ano, teve início em agosto de 2007. Sua operação plena foi iniciada no final de 2009. Em dezembro de 2009, o processo foi totalmente implementado, permitindo a produção de produtos de qualidade. Após testes de funcionamento em conjunto, em 3 de maio de 2010 foi produzido com sucesso um produto de oxalato de qualidade. Em 18 de novembro de 2011, a produção foi iniciada com sucesso. A tecnologia de gaseificação de carvão com pó composto se caracteriza por sua grande adaptabilidade aos diferentes tipos de carvão, sendo adequada para quase todos eles. Esse processo utiliza, no mesmo conjunto de equipamentos de gaseificação, tanto a tecnologia de gaseificação em leito fluidizado quanto a tecnologia de gaseificação em leito de fluxo de escória. Como seu forno é um forno de gaseificação em leito fluidizado, o carvão é alimentado por meio de um alimentador em espiral. São necessárias exigências muito baixas em relação ao tamanho dos grãos do carvão utilizado (0–10 mm) e à sua umidade (0–12%). Portanto, não é necessário o uso de bocais especiais para o carvão. O forno de dois estágios é um leito fluidizado de escória; pode utilizar paredes quentes ou paredes resfriadas a água. A temperatura de gaseificação é alta, o que permite uma maior flexibilidade em relação aos indicadores de atividade do carvão. É possível utilizar diversos tipos de carvão (com valor calórico acima de 3000 quilocalorias), sendo possível gaseificar praticamente qualquer tipo de carvão. Como o forno de gasificação secundário opera com escória a alta temperatura, as substâncias orgânicas presentes nos materiais de entrada são completamente decompostas. A maior parte do dióxido de carbono presente no gás de entrada é transformada em monóxido de carbono, tornando-se assim um gás útil, o que reduz as emissões de dióxido de carbono. Esta tecnologia resolve os problemas dos sistemas existentes de gaseificação de carvão, como sua complexidade, alto custo de investimento, dificuldades na manutenção e altos custos operacionais. O processamento do carvão utilizado como matéria-prima é simples, não sendo necessários bicos especiais para a gaseificação. Além disso, a separação entre o gás e os resíduos também é fácil, o que reduz o consumo energético e os custos operacionais do sistema de gaseificação.